设备精细化管理

欧阳剑东

北京中铁房山桥梁有限公司房山102400

摘要：设备精细化管理是实现企业利润最大化的重要手段，是企业生产安全、工期、成本控制的重要措施，精细化管理就是要用详细、明确的量化标准取代抽象、笼统的管理要求，使设备管理每项工作都有人负责，形成从上到下的纵向管理、监管系统，从左到右各部门、各平行单位的联动、协调系统。

关键词：设备；精细

回顾近几年设备管理工作，已由过去的粗放化管理逐步向精细化管理方向发展，但距离程序化、细节化方面还有很大一部分距离，各级人员依旧存在“只管用，不管修”“只管修，不保养”等意识误区，现场设备故障频发，维修费用居高不下。在管理方面，存在流程不规范、设备故障不分析、设备资料不完善、人员责任不明确等各项问题，在市场竞争日益激烈的环境下，如何推行设备精细化管理以保障设备使用安全、保证企业效益已迫在眉睫。下文从设备管理流程阐述精细化管理的几点思考：

1设备资源配置精细化管理

1.1设备配置

目前管理模式下，公司单价10万元以上设备需报中国铁建电子商务平台，实现网上审批，设备集中采购已成为主流，在招标采购或与股份公司框架协议内企业进行谈判时，充分考虑公司设备特点，对于设备的配置应坚持以下原则：

（1）坚持结合工艺进行选型：充分分析设备的工作环境、工作强度、工作频次，进而确定设备的功率、细部配置、工作级别，如鄂尔多斯项目部提梁机的走行部分为链条传动，在地面未完全硬化的工况下，故障率较高，且出现动力不足的情况。如更改为液压传动，走行动力能够适应级配碎石路况，虽然两种走行形式价格稍有差异，但后期维护及使用效率方面却有很大差别。

对于生产线的选型，尤其需要考虑工作节拍及生产过程中碰到的各项产品组合情况，如京张管片将3条养护线分解为2+1形式，可在全面生产是3条同时开动，也可在产量有变化时采用1条养护线或者2条养护线，对于蒸汽成本节约较大，且生产线充分考虑了从6米直径到12.2米直径管片的生产，灵活性大，能够适用公司后期各项产品。

坚持设备工艺一体化。一是重视与国内外高标准、高层次的企业合作，做到设备性能的最优化，稳定性的最大化。二是在优化生产计划，提高设备的利用率，提高设备的产能。

（2）坚持设备全寿命管理选项：重大、关键设备购置前认真开展技术、经济论证，对设备的适用性、可靠性、维修性、安全环保性和经济性进行充分论证，坚持质量优先、性价比最大、综合成本最低的购置原则进行设备的选型。如对于起重设备的招标，应充分分析变频系统，工作级别、设备自重、电机减速机品牌等各项因素，在招标文件中，明确提出各项参数，在同样基础上进行比价，避免单纯的低价中标而选配了并不适用现场情况的设备。

（3）充分发挥设备专家的作用：从采购中的技术谈判到商务谈判，关键部件的性能、安全防范装置的配备，需全面关注；从计划、方案、标准到系统布置，都进行全面论证；按照协议、制造标准，对大型装备制造环节进行必要监造。

（4）充分考虑设备集中采购：从各项目部设备配备时间等各方面考虑集中进行设备采购，再分配到各项目，实现资源集约下，设备采购成本的最小化。

1.2设备调拨

坚持“统筹规划，优化配置；先调剂，后采购”的原则，充分盘活公司现有设备资源，从而达到增大公司现金流，节约项目建设成本的目的。

（1）加大各项目使用旧设备的积极性：鉴于目前管理模式下，使用新设备或者旧设备收取同样的设备使用费，但旧设备在后期维护中，维修成本较新设备有较大的增加，从而导致各项目部对于旧设备的使用不积极、不主动，为最大限度的调动各项目的积极性，可从核算办法或管理模式上进行改变：①、根据设备的成新率给定设备修理定额，对于使用旧设备的单位，充分分析以往类似项目修理总额，给定的修理定额要有激励性。②、对于相同性质、相同规模项目给定同样的设备费用定额，但在收取设备使用费时候，将新购设备费用按设备原值收取或较高比例收取。

（2）夯实基础管理工作，做好设备台账的及时更新工作，做到帐物相符，客观公正的判定设备使用状态，及时进行设备报废。

（3）加强库存设备的存放、维修保养工作，对库存设备及时进行清点，码放整齐，归类存放、做好防锈、防淋、防摔工作，将库存设备作为项目设备配置的首选。

（4）增加设备二维码，使每台设备具备“扫码”功能，对于设备的信息辨识、来源、去向分辨清晰，做到现代科技与传统管理的融合。

2设备使用精细化管理

2.1特种设备安全管理：

公司特种设备主要为起重设备及锅炉，特种设备的使用安全，关系到公司的持续健康的发展，关系到广大职工的生命安全。应作为重中之重的工作来做，为保证特种设备使用安全，应从以下几个方面进行开展工作：

（1）应充分发挥公司职能部门管理监督职能，将特种设备检查机制形成制度，定期对公司本部进行特种设备逐台检查，公司设备物资部、安全部联合检查发现的问题，应由公司本部各单位负责整改，并将整改结果报公司备案。各项目部应对特种设备的使用情况进行报表制度，并对项目特种设备使用情况进行抽检。

（2）重视特种设备的取证工作，特种设备取证涉及到安全生产责任的界定，形成特种设备台账，完善资料的收集，对于设备转场时发生的资料丢失情况，严格考核制度及处罚制度，确保特种设备资料的完整。

（3）严格“定机定人”制度，特种设备的使用安全、维修保养，应由各分公司、各车间、各项目部负责，已有部分项目特种设备存在操作人员未按操作规程工作，造成起重设备横梁被顶钩变形等问题，造成较大经济损失及安全隐患。特种设备操作人员的安全培训、操作培训、交接班制度严格按照管理流程进行。避免人为事故的发生。

2.2现场设备的维修保养

整个设备管理过程中，设备管理员、维修工人与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥；各级人员依旧存在“只管用，不管修”“只管修，不保养”等意识误区；一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞，使设备维修效果大打则扣。

（1）规范修理计划的编制和审批，各单位目前修理现状是“哪坏修哪”，往往导致生产非计划性停产，影响产量及工作效率，且往往由于备品配件不够齐全，临时购置加大修理成本。对于修理计划存在事后编制，纯粹为应付检查。各单位主管应严格要求设备管理人员按月、按设备现状制定检修计划，避免非正常停工。公司职能部门对每月计划进行抽检、审核。

（2）加强内部维修人员的培养，挖掘内部维修潜力，积极应用维修新技术、新工具，大力开展修旧利废和修改代制，提高自身设备维修水平，有效压缩外委修理费用。积极探索设备保运机制，建立设备管理人员、操作人员和维修人员三位一体、责权明晰的设备修保模式，提高设备修保质量和水平。

（3）“多保养、少维修”，加强设备日常点检，及时发现设备需维修保养问题，探索润滑检测有效方式，注重润滑检测效果，做到未雨绸缪，有效促进设备的正常工作时间。

（4）加强备品备件的管理，各单位设备管理人员应列具备品备件清单，根据生产工作强度及时调整清单数量，做到提前购置、提前谋划。

3结束语

加强设备精细化管理是一项长期而艰巨的工作，它需要不同的服务对象、不同的工艺装置等不断地摸索出最适合的管理模式，我们必须知难而进，开拓创新，全面推进设备本质安全化、设备操作标准化、设备运行合理化，不断提高公司设备管理水平和市场竞争力，切实向设备管理要质量、要效益。