蒸压加气混凝土板裂缝防治技术研究

梁家林

天津天筑建材有限公司天津301700

摘要：随着科学技术的迅速发展，并切实实现国家的可持续发展战略，众多新型的生态环保建材层出不穷，为我国的建筑韩各样提供了良好的基础。比如蒸压加气混凝土板就是其中的一种。通过对其实践应用调查发现，在其使用的过程中经常会出现裂缝的问题，给建筑工程的整体质量造成了严重的影响。本文首先分析了蒸压加气混凝土板在建筑工程中出现裂缝的原因，并针对原因进行了一系列的改善措施，为我国的建筑行业提供良好的发展基础。

关键词：蒸压加气；混凝土板；裂缝；防治技术；

前言:随着人们对高生活品质的追求，建筑行业的发展也在不断的革新相关的技术和建筑材料，来满足广大人民群众的住房需求。蒸压加气混凝土板在建筑工程中应用频率较高，所以为了更好的保证其应用的安全，我们就要针对其经常出现的裂缝问题进行良好的改善，助力我国建筑行业快速的发展。

1产生蒸压加气混凝土板裂缝的原因

在建筑工程中，蒸压加气混凝土板在应用过程中会出席那裂缝问题，下文将对此进行深入的分析，来更好的研究相关的改进措施。

1.1粘结剂使用不当以及后期养护不到位

由108胶、水泥、水三种材料科学配比之后形成的粘结剂是建筑工程中蒸压加气混凝土板施工环节经常使用的粘结材料。但是在众多的工程中会因为施工人员的技术不到位导致粘结剂使用量不够导致最终的蒸压加气混凝土板开裂，给建筑工程造成了严重的质量问题。此外，因为在配比粘结剂材料时，因为施工人员的作业能力不够导致粘结剂长时间的放置，放置超过一个小时就会严重削弱粘结剂的粘结能力，也会导致裂缝问题。除此之外，两层蒸压加气混凝土板在进行施工的时候，若首层的混凝土板的养护时间不符合相关规定的情况下就进行第二层蒸压加气混凝土板的作业就会导致裂缝出现概率较大。综合我国建筑行业中蒸压加气混凝土板的养护调查发现，时长为3d～4d的养护期并不能充分将粘结剂的粘结性能良好的呈现出来，导致粘结剂的性能不符合相关工程，导致裂缝问题出现。

1.2材料干燥收缩参数原因

在建筑工程中，蒸压加气混凝土板最主要的特性就是干燥收缩。为了保证墙体在应用蒸压加气混凝土板时不会产生相应的裂缝，就要采取控制该材料的干燥收缩参数，使其符合相关的施工标准。通过针对收缩参数对蒸压加气混凝土板在建筑工程中的裂缝进行试验，抽检了某建筑工程作为样本，通过检测发现改材料的干燥收缩参数高达1.13mm/m，已经远远超过相关的规定。所以在应用蒸压加气混凝土板材料时，因为干燥收缩参数的影响，会导致材料本身体积较大程度的变化，且会因为作用力的不均衡，导致建筑结构中梁、蒸压加气混凝土板和粘结剂呈现出不同的裂缝问题。

1.3设计不当造成的裂缝

在众多的建筑工程中，拥有一个专业的建筑工程设计团队会对建筑工工程后期的施工造成积极的影响，有利于实现有序的施工和降低设计和现场施工不吻合的问题。但是在众多的建筑工程中，因为图纸设计不够科学合理，导致众多的围护结构墙体呈现过高或者过长的问题，或者不合理的应力集中的门窗洞四角的设置问题等等。这些不合理的设计都会导致工程中墙体受到不均衡的手里，导致其不能同步的进行形变，当自身的抗拉和抗剪强度不能抵抗其体内拉应力之时，蒸压加气混凝土砌块的薄弱位置就会出现裂缝。

2蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的控制措施

建筑工程中因为蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝问题导致严重的工程质量问题，所以针对上述各种原因要进行彻底的改善和革新，才能保证蒸压加气混凝土砌块在建筑工程中的应用更为广泛。

2.1合理使用粘结剂和后期养护

首先，粘结剂配比。水:水泥:108胶为0.3:1:0.2是粘结剂的最佳配比，保证此配比的前提下，要在一个小时之内就要进行蒸压加气混凝土板，来保证其施工环节粘结性最大程度的发挥，保证其实现良好的使用效果。其次，要保证粘结剂的使用量。在使用粘结剂的时候，要根据蒸压加气混凝土板材料的精确尺寸来采用足够的粘结剂量，保证其能够达到最佳的粘结作用，不多不少。最后就是合理养护粘结剂。经过众多的数据的研究分析发现，在蒸压加气混凝土板施工环节，5天是粘结剂造该材料能够发挥最大粘结性能的时间，所以完成第一层蒸压加气混凝土板作业之后，需要等待5天之后才能继续进行第二层蒸压加气混凝土板施工，保证其粘结剂最大程度的发挥。

2.2材料干燥收缩优化技术

为了有效的保证蒸压加气混凝土板的裂缝问题，要进行优化干燥收缩参数，能够将其裂缝问题的阐述控制在掌控范围之内，并针对以下问题进行高度的重视。首先要合理养护蒸压加气混凝土板。经过对众多数据的研究分析发现，当经过28天养护蒸压加气混凝土板之后，该材料的强度能够很好的满足建筑工程付符合层面的要求；其次注重烘干蒸压加气混凝土板。在生产厂家进行蒸压加气混凝土板的生产过程中，蒸压加气混凝土板的含水率受到烘干环节的重要影响，其烘干作业水平的高低直接影响了裂缝是否产生。所以首先烘干蒸压加气混凝土板材料之后，就要对其含水率进行严格的检测，检测合格的标准是5%，若检测结果不符合该标准，就要对蒸压加气混凝土板材料进行二次烘干处理。15%~20%是墙体抹灰前蒸压加气混凝土板材料的含水率标准，且上墙含水率宜小于30%。最后要严格控制干燥收缩参数。经过众多的数据和试验的验证发现，当干燥收缩参数为0.8mm/m时，蒸压加气混凝土板材料使用过程中出现裂缝问题的概率呈现最低的状态。

2.3构造措施

首先，优化图纸设计。为了降低温度应力变化造成了高概率的裂缝问题，可以采取缩短填充墙的高度或者长度来实现。通常情况下，可采用沿墙高度每隔1.5米左右在水平灰缝内配置焊接钢筋网片或2根Φ6钢筋与拉结筋搭结。通过设置构造柱来实现分隔填充墙，每间隔3米后浇混凝土构造柱，来降低高宽比和缩短墙体长度来实现裂缝的有效预防。将混凝土垫块设置在门窗过梁处。

其次采用技术措施应对应力集中的问题。为了增加抹灰的抗裂能力，可以加入耐碱性网格布和钢丝网。内墙或者墙面层的抗裂使用抗氧化能力强的耐碱性网格布。外墙或者厚的基层找平使用空格较大的钢丝网。墙体完工后的十五天后进行加入抗裂柔性腻子或者防裂剂的抹灰操作。

最后，对于腰梁、小构造柱、墙体拉结筋的设置要严格遵守相关规定。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于3m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。在严格遵守相关规范的前提下，合理设置墙柱拉结筋并砌入墙内。采用砂浆来填满主体结构构件和填充墙之间的缝隙。

2.4缝隙控制技术

为了有效的规避建筑墙体的裂缝问题，第一层和第二层的蒸压加气混凝土板之间的缝隙应该控制在大于5mm的范围，保证其工程的安全性，为广大的人民群众提供高安全性的工程。

2.5施工措施

首先，要控制好砌块的含水量和含水深度。在蒸压加气混凝土板进行施工前的两天，要进行适当的浇水操作，保持器湿润，15%以下是其航税率的标准。淋过雨的材料要经过憎水处理之后在进行应用。其次要控制砌筑速度。按照填充墙、梁、板底的顺序进行砌筑，且之间要留有空隙。每天砌筑高度要在1.4m以内。预埋管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂纤维网布或钢丝网。机械刨坑开凿要在砌体砂浆强度达到75%以上时方可展开。

结束语：

综上所述，通过有效的防止蒸压加气混凝土板材料的裂缝问题，可以降低建筑工程中质量问题出现的频率，并提升了建筑工程的整体进度，保证了施工效率，降低了返工次数，可以有效的提升建筑工程企业的经济效益，助力建筑行业的快速发展。

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