脱硫取消旁路后应对措施

宣添星

（国电环境保护研究院江苏南京210031）

摘要:本文重点分析了脱硫系统无旁路运行时的存在问题,并提出了应对措施。为电厂采用脱硫无旁路运行技术,保证机组安全稳定运行提供了有益的经验。

关键词：脱硫旁路；取消旁路；措施

脱硫旁路的作用

①锅炉启炉或低负荷稳燃时，烟气走旁路，不让含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘的烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和浆液造成污染。

②在进入脱硫系统的烟气参数异常时（如烟气超温、入口粉尘浓度过高等），开启旁路烟道挡板门，烟气由旁路直接进入烟囱排放，不进入脱硫吸收塔，保护脱硫装置。

③当脱硫系统设备故障无法正常运行时，打开旁路烟气挡板门，使脱硫系统解列，脱硫装置被旁路隔离，不对电厂主机的运行产生影响。

提高脱硫系统的可靠性措施

从设备和设计裕量上提高脱硫系统的可靠性与适应性，使脱硫系统的可用率达到与主机一致的水平。

1）首先要控制燃煤品质，使燃煤含硫量、灰分、发热量等重要参数在设计范围之内。

2）建议采用双管路供浆，即采用2台供浆泵（1用1备）、2条供浆管道（1用1备）供浆，不致于因供浆管道磨损影响脱硫系统投运。

3）建议采用双管路排浆，不致于因排浆管道磨损影响脱硫系统投运。

4）建议将增压风机、烟气系统挡板等纳入主机控制系统。

5）建议将3台吸收塔搅拌器接入保安电源，将事故状态下对吸收塔造成的危害降到最低。

6）取消两套脱硫系统的GGH，对烟囱进行防腐处理，脱硫系统可靠性将会大大提高。

7）吸收塔入口烟道增加事故喷淋装置。

应对脱硫系统入口烟气异常措施

1）事故喷淋系统应对烟气超温：

例如，电厂脱硫系统设计入口烟温为115℃，在事故状态下，烟气脱硫装置能承受170℃（每次不超过20min，锅炉空气预热器故障）。当温度达到170℃时，全流量的旁路挡板应立即打开（进口、出口挡板门关闭，脱硫装置退出运行）。

取消旁路后，当吸收塔入口烟气超过设计值时，应快速启动事故喷淋系统，当设备故障时（如：空预器故障等），应快速启动事故喷淋系统，故障设备无法立即恢复运行时，锅炉MFT，事故喷淋继续运行至烟温下降到正常值。

当3台循环泵失电时，快速启动事故喷淋系统，同时启动除雾器冲洗系统；3台循环泵失电后延时30分钟，锅炉MFT。当事故喷淋系统较长时间运行时，应警惕吸收塔浆池液位。

2）应保证吸收塔入口烟气粉尘含量处于正常值，高粉尘含量会对除雾器、吸收塔浆液造成危害。当除尘器故障时，应立即降负荷或锅炉MFT，除尘器短时间内无法恢复正常时，锅炉MFT。还应控制燃煤品质和保证除尘器的效率，使脱硫系统入口粉尘浓度在设计值之内，否则长时间超设计粉尘浓度运行也会对吸收塔设备和浆液造成危害。

取消旁路后的控制逻辑

（1）锅炉启动顺序

当取消旁路后，脱硫吸收塔成为烟气的必经通道，在锅炉启炉阶段烟气就必须从塔内经过。若还是按设置旁路的启动顺序，不经除尘的高浓度飞灰必然将吸收塔浆液严重污染，因此，必须对锅炉启动的顺序进行更改。

为减少锅炉启动阶段未燃尽碳粒和飞灰对吸收塔的污染，要求锅炉投入煤粉前，电除尘器和干除灰系统已具备投入条件，电除尘器大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24小时投入。在锅炉投入煤粉前，投入电除尘器第一、二电场，控制二次电压限流运行，并严格控制烟气中的O2量，防止电除尘器的内部燃烧；在投入电除尘器后，还应投入脱硫系统。

建议的启动步骤为：（设置增压风机旁路的启动顺序）

1）检查、试验吸收塔入口烟道事故喷淋系统；

2）吸收塔注清水；

3）启动吸收塔搅拌器系统；

4）启动氧化空气系统；

5）启动送、引风机（此时关闭一台增压风机入口挡板和出口挡板，开启另一台增压风机出入口挡板）；待烟风系统稳定后，启动入口挡板门关闭那台增压风机）；

6）锅炉点火启动；（此时不投入浆液循环泵运行，以减轻浆液“中毒”的程度，但连续投入除雾器冲洗水，减轻除雾器玷污）

7）当电除尘入口烟温达到80℃，且在锅炉投入煤粉燃烧之前，投入电除尘运行；

8）投入电除尘后，马上投入浆液循环泵运行；

9）一边连续排空吸收塔内的液体，一边连续注入新鲜的浆液。

事故喷淋系统控制逻辑

1）当2台及以上浆液循环泵运行时

在浆液循环泵的正常运行状态，2台及以上的浆液循环泵运行时：

①当脱硫装置入口烟温大于165℃或吸收塔出口烟温大于65℃，启动一路事故喷淋；当脱硫装置入口烟温小于等于165℃并且吸收塔出口温度小于等于65℃，自动停止事故喷淋。

②当脱硫装置入口烟温大于170℃或吸收塔出口烟温大于70℃，同时启动两路事故喷淋。

③当脱硫装置入口烟温大于180℃或吸收塔出口烟温大于75℃，同时启动两路事故喷淋，且申请锅炉降负荷运行。

④当脱硫装置入口烟温大于200℃或吸收塔出口烟温大于80℃，启炉两炉事故喷淋系统，且申请锅炉降负荷运行，如喷淋20min后，入口烟温仍然大于200℃，则锅炉MFT。

2）当仅1台浆液循环泵运行时

当浆液循环泵故障，仅1台浆液循环泵运行时：

①当脱硫装置入口烟温小于等于165℃且吸收塔出口烟温小于等于65℃时，启动两路事故喷淋系统，并申请主机降负荷运行，当20min后仍只有一台循环泵运行时，锅炉MFT。

②当脱硫装置入口烟温大于165℃或吸收塔出口烟温大于65℃时，启动两路事故喷淋系统，申请锅炉降负荷，当20min后仍只有一台循环泵运行时，锅炉MFT。

3）当全部浆液循环泵停止运行时

当全部浆液循环泵故障时，启动两路事故喷淋系统，锅炉MFT，并尽量缩短停炉后引风机的运行时间。锅炉停炉后，当吸收塔进出口温度均小于75℃时，停止事故喷淋系统运行。

以上温度和时间设定为建议值，具体温度和时间设定在事故喷淋系统改造时确定，电厂在日常运行中也可根据经验进行调整。

锅炉MFT连锁控制

在取消脱硫旁路后，锅炉MFT的连锁控制的更改主要基于以下原则：重点修改在有旁路时旁路开启的连锁控制，修改后的MFT连锁控制既要求保证主机和脱硫设备的安全，还应该尽量减少机组停炉。

除了锅炉烟风系统已有的MFT连锁，如：两台空预器停运、两台引风机停运、两台送风机停运等导致锅炉MFT外，以及以上提高的因脱硫塔入口烟气超温和循环泵停运导致锅炉MFT外，在取消旁路后，还应增加以下锅炉MFT连锁控制：（以下时间设定为建议值，具体设定值在改造工程设计时确定，电厂在日常运行中也可根据经验进行调整。）

机组降负荷运行

当某些情况下设备故障时，影响主机和脱硫系统的正常运行，但不致于造成太大的风险，为了尽量减少机组非计划停运及频繁的启停炉，可以降负荷以维持一段时间内的运行，若长时间故障无法消除，应该申请机组停炉。以下短时间内的故障可以降负荷运行例：

1）电除尘器部分电场故障、无法投入时，短时间内可以机组降负荷运行，故障电厂数量越多，降负荷幅度越大；短时间内无法恢复正常应申请停炉。

2）仅有1台氧化风机运行时，视入口SO2浓度，机组降负荷运行；当3台氧化风机均无法投运时，短时间内机组降负荷运行；短时间内无法恢复正常应申请停炉。

3）当石灰石浆液制浆或供浆系统故障无法正常供浆时，短时间内机组降负荷运行；短时间内无法恢复正常应申请停炉。

4）当石膏排出泵故障或石膏排出泵管道故障时，短时间内机组降负荷运行；短时间内无法恢复正常应申请停炉。

5）当两台真空皮带脱水机均故障无法投运时，短时间内机组降负荷运行；短时间内无法恢复正常应申请停炉。

6）当吸收塔入口SO2浓度超出系统处理能力，导致净烟气SO2排放超标时，或任一子系统（氧化系统、供浆系统、排浆系统、脱水系统等）出力不足时，机组应降负荷运行等。