自动卸蔗输送机的技术工艺及应用

杨忠华

广西农业机械研究院有限公司

摘要：本篇文章首先对自动卸蔗输送机的基本内容进行概述，从组成、技术参数两个方面，对自动卸蔗输送机的技术工艺进行解析，并以此为依据，提出自动卸蔗输送机技术的应用对策。

关键词：自动卸蔗输送机；技术工艺；应用对策

当前，我国糖厂采用的卸蔗方式主要以车辆配备钢丝绳到田地装甘蔗。之后将其运输到厂房中，应用桥式吊车进行甘蔗的装卸，这种卸蔗方式需要把甘蔗堆放在厂房中，并且消耗大量人工，工作效率普遍不高，尤其是在夜间降雨的情况下，发生事故的几率相对较大。采取链条或者钢丝绳等方式，不但会加剧成本投放，同时糖厂时常出现由于链条断裂而伤人事件。桥式吊车作为一种特殊性设备，每年也会加剧糖厂成本投放。自动卸蔗输送机作为一种现代化设备，技术工艺逐渐完善，将其运用到糖厂生产中，除了可以保证工作效率之外，还能减少工作强度，对糖厂今后发展起到了重要意义。下面，本文将进一步对自动卸蔗输送机的技术工艺及应用进行阐述和分析。

1自动卸蔗输送机的基本概述

原料蔗搬运和装卸是甘蔗制糖企业压榨车间主要工作流程，其目的在于以最少的时间成本把原料蔗运输和装卸到对应位置，在撕裂机的作用下实现撕裂，在确保原料蔗自身质量的同时，还能有效提升产糖率，在实现全负荷运料的基础上，满足生产要求，提升设备应用效率。现阶段，我国糖厂主要采用的卸蔗输送工艺主要以传统工艺为主，也就是把甘蔗运输到具体位置之前，在运输车辆中配备充足的钢丝绳，把甘蔗运送到厂房之后，借助起重机进行装卸，之后启动称蔗台，把甘蔗运送到生产位置，实现制糖生产。而自动卸蔗输送机则是借助液压系统驱动四连杆机构，把甘蔗运送到指定场所，在其稳定之后将卸蔗平台上升至某个角度。在装卸过程中，运蔗车中甘蔗利用自身重量自动装卸到运输系统中，根据甘蔗槽撕裂机尺寸，由链板式输送机把甘蔗运输到蔗槽中。

2自动卸蔗输送机的技术工艺

2.1组成

从自动卸蔗输送机自身角度来说，其组成成分主要有两个运输机及一个打散理平机构成。在甘蔗运送到厂房之后，打散理平机可以让运输车辆呈现出45度，把甘蔗装卸在一号运输机中，之后把一号运输机中的甘蔗运送到二号运输机中，中间经过打散理平机，让甘蔗呈现出均匀分布状态。二号运输机则按照压榨量实际情况运输甘蔗，直至整个甘蔗运输环节完成。

2.2技术参数

在自动卸蔗输送机技术参数明确上，要想确保甘蔗质量，降低糖分损失，更好的满足糖厂生产要求，在装卸甘蔗的过程中，装卸时间不得超出4分钟；为了确保甘蔗能够顺利的运送到指定位置，在链板式运输机运输过程中，应该科学设定运输机倾斜角，角度不得高于15度，其运输效率应该为10米每分钟；思考到甘蔗运输车自身重量及运输安全性，需要保证卸蔗平台最大荷载为50吨；通过实践得知，甘蔗安息角是43度，需要卸蔗平台最大倾斜角为50度。

3自动卸蔗输送机技术的应用对策

3.1应用设施

3.1.1自动卸蔗输送机适用车辆

当前，运输甘蔗的车辆主要以单卡汽车为主，其载重重量不得超出40吨，此车辆无需经过改造就能应用，但是自动卸蔗输送机不适合应用双卡汽车。

3.1.2卸喂蔗程序

自动卸蔗输送机设计理念较为新颖，装卸甘蔗仅安排一人就能落实，装卸流程在于甘蔗车辆到达指定场所之后，司机停车熄火，由自动卸蔗输送机自动装卸甘蔗，在完成甘蔗装卸工作之后，由司机其中车辆，一号和二号运输机进行甘蔗运输。

3.1.3液压升降

原有糖厂蔗车重量大约是40吨，在进行液压升降设计的过程中，采取双缸设计理念，设计工作压力是60吨，上升角度为48度，这样能够有效的避免车辆出现下滑或者侧翻等现象。在进行锁紧油缸设计的过程中，油泵采用大流量柱塞泵，油路控制则采用双路溢流及互锁装置，不管哪个液压元件出现质量问题，都不会给油缸运行带来影响，从而确保汽车运行安全。

3.1.4蔗带输送机

要想妥善处理送蔗均衡及质量位置，应用蔗带板式输蔗方式，运输机宽度设定为6米，上升幅度为15度，落蔗高度设置为2.6米，一号和二号运输机运输效率可以根据实际情况设置成可调式运输。

3.1.5打散理平机

为了将甘蔗密度大问题处理，需要设定打散理平机。在进行打散理平机设计的过程中，其功率设定为18千瓦，宽度是6米，运行效率为110转每分钟，刮刀呈现出月牙形状，这样能够有效的达到打散及理平的效果。

3.1.6劳动强度及效率

在糖厂生产的过程中，称喂蔗台则是由吊车工、卸蔗工、喂蔗工、清理工组建而成。根据10000吨进行核算，每班组人数应该不低于20人。但是应用自动卸蔗输送机，每班组人数仅需要设定4人即可，尤其是在恶劣天气状况下，也不会给工作带来任何影响。工作效率较高，且安全性得到了大幅度提升。

3.1.7落蔗均匀松散

糖厂在将称喂蔗台甘蔗运输到蔗槽时，甘蔗相对较为结实，蔗带负荷重，撕解机破碎难度大，为了降低负荷，提升破碎度，需要对蔗带运行效率进行适当调节。在自动卸蔗系统的作用下，喂蔗效率较为均衡，便于破碎，进蔗量可以通过蔗带速度进行修改。

3.2投资及效益

3.2.1厂房建设

在旧厂房中，需要投放五部天车及两部称喂蔗台。而新糖厂只需要分配两部自动卸蔗输送机，可以有效的保证生产效率和质量。

3.2.2设备改造

旧厂房中需要对卸、喂蔗工艺进行改进，在此过程中，需要配备两部自动卸蔗输送机，原有的设备可以当作处理收益。根据厂房实际生产需求，将传统卸喂蔗工艺进行优化，并采用新型的生产设施，按照应用期限，在两年内可对其进行回收投资。

3.3试用效果

自动卸蔗输送机技术已经得到了诸多糖厂的应用，经过农业部门的检测，该项技术可以满足生产企业生产标准，并有效的提升了生产效率和质量。从自动卸蔗输送机技术自身角度来说，其具备的优势主要展现在四个方面。第一，减少生产成本投放。自动卸蔗输送机技术无需应用起吊钢丝绳，每天需要安排六名工作人员进行操作，和传统生产工艺进行比较，在人员分配上明显减少；装卸一车甘蔗工作时间也有所减少，与之前生产情况对比，操作时间节省了6分钟，并且工作效率得到了提高。第二，工作效率性，能够降低糖分损失。自动卸蔗输送机技术工作效率强，能够实现即到即卸，即卸即生产，更好的满足生产要求，所以无需出现存放甘蔗等状况，有效的缓解了糖分的损失。第三，适用性强。自动卸蔗输送机技术能够用于人工收获整杆式甘蔗的卸落，也可以应用在机械化收获甘蔗卸落中，无需增添新型设备。第四，安全性高。在应用自动卸蔗输送机技术过程中，无需应用钢丝绳，有效的提升了生产安全性。

4结束语

总而言之，随着自动卸蔗输送机技术的出现，有效的转变了传统卸蔗输送系统工艺。通过应用液压系统及升降机构，能够把甘蔗平稳的运送到指定场所，实现甘蔗的生产。在自动卸蔗输送机技术作用下，能够有效的减少了成本投放，促进了工作效率的提升。将自动卸蔗输送机技术运用到当前糖厂生产中，不但可以满足糖厂生产要求，同时还能提升生产效率和质量，对我国糖厂事业的今后发展起到了重要意义。

参考文献：

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