简介：通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。

简介：摘要做好转炉炼钢设备检修与维护工作具有重要的现实意义，它能够确保设备处于良好的工作性能、预防设备可能出现的问题、提高设备的运行效率。当前，设备检修和维护工作中存在着一些问题与不足，对设备的运行产生严重的不利影响。为了应对这些问题，加强设备检修与维护，今后在实际工作中需要采取相应的对策，提高思想认识，加强定期检查和维护，做好巡检工作，并加强设备运行管理和维护，完善事故应急机制。

简介：结合130t转炉的实际生产情况,着重分析了碱度、氧化性、温度对脱磷的影响及钢液回磷的原因,并提出了预防措施。

简介：摘要转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。

简介：该文主要介绍了转炉副枪系统及其组成部分,介绍了副枪的技术性能和使用价值。

简介：应用直读光谱仪,进行炉渣分析,缩短分析时间,节约劳动力,改善工作环境。主要是提高了炉龄,从而也就提高了产量,降低了成本,增加了经济效益。而本方法经过鉴定,从精度、准确度均可达到要求,已投入生产。

简介：摘要留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，实践证明，实施留渣操作，转炉车间的造渣料消耗得到大幅降低，高拉碳比例得到了提高，转炉冶炼终点碳的升高，从而使诸多转炉技术经济指标得到优化，钢铁料消耗有所降低、合金料成本得到降低、脱氧剂成本得到降低、炉况得到好转耐材消耗降低，同时也提高了钢水质量。通过实施留渣操作转炉冶炼吨钢成本得到降低。转炉留渣操作，从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

简介：摘要：转炉炼钢成本主要是钢材消耗，占80%。钢铁原料中的一些铁被消耗掉，只有一部分被转移到钢坯或其他半成品中，但一些消耗的铁可以被回收利用，如钢包、钢包和中间包中的残渣。这种可回收的原料在钢铁工业中是可以回收的，不可回收的消耗品是转炉渣。据有关资料和资料显示，我国转炉炼钢的炉渣量约为90kg/T钢，这种炉渣可用于生产球团。目前主要用于道路施工或其他层面。

简介：摘要转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡

简介：针对转炉氧枪制作过程中枪头（T2）与枪身（A3）焊接时,常出现焊接裂纹的情况,进行了工艺分析并制定了手工电弧焊工艺。采用开坡口的全焊透、多层焊焊接工艺,通过实践获得了满意的焊接质量。

简介：采用尖晶石浇注料代替水玻璃作粘合剂，浇注料用于钢包制作、修复、并配之以严格的管理手段，是提高钢包包龄的重要途径。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，为了解决冶炼中所出现的脱磷率低、终点钢中氧含量高等问题，通过调查取样、测量、记录等工序，研究得出，只有将氧枪喷头参数和吹炼枪位曲线进行优化以及加强透气砖维护等措施，才能有效解决该问题。通过该方法，不仅能使转炉脱磷问题得到解决，并且还能增强企业的经济效益，进一步达到提升企业生产水平的目的。

简介：摘要转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。我国作为世界上最大的产钢国,同时也是资源、能源相对匮乏的国家,推广节能减排技术已成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，为目前使用最普遍的炼钢设备。

简介：摘要转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。

简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：摘要：在城市化进程的持续推进下，城市各项基础设施建设越来越离不开钢材的应用，而生产力水平的不断提升也使钢材冶炼技术得以更新发展。其中，转炉炼钢法是现阶段实效性最高的钢材冶炼技术，在世界范围内得到了广泛应用。在转炉炼钢过程中，技术人员需要对钢水的成分与特征进行合理检测判断，以确保钢水能够达到出钢要求，提升钢材的质量性能，这一终点控制技术在转炉炼钢过程中有着关键作用。本文分别介绍了转炉炼钢终点的静态、动态、光学以及智能控制法，并对现阶段转炉炼钢终点碳含量调整方法进行了分析。

简介：摘要：转炉炼钢是我国主要的炼钢模式，目前我国绝大多数钢材均为转炉钢，并且我国生产的转炉钢占世界转炉钢的1/4左右。近年来，我国的转炉数量不断增多，并且转炉炼钢工艺更加成熟，无论是转炉钢的产量还是转炉钢的质量都有所提升。为了进一步提升转炉钢的产量与品质，未来需要针对那些条件较好的转炉钢厂进行改造升级，提升转炉钢厂的生产设备性能以及生产工艺水平，在保障转炉钢产量和质量的同时，降低能耗，减少对环境造成的不利影响，保障转炉炼钢的可持续发展。基于此，本文分析了转炉炼钢的现状，并就转炉炼钢的发展进行探究，仅供大家参考。

简介：摘要：在进行转炉炼钢的过程中，将热平衡作为主要的理论与依据，通过对转炉冶炼过程中的热量平衡分析，利用富余热量增加废钢用量，同时合理应用铁水装入制度，稳定入炉铁水量，配合系统温降，不断缩短冶炼周期等措施实现转炉低铁耗冶炼，提高企业生产能力。在采用这种低铁耗的炼钢方式之后，可以提高整体的生产效率，还可以为企业带来更多的经济效益。但企业必须对生产工序进行全方位的管控，才能进一步提高操作的稳定性，确保各个工序有效衔接，促进生产的顺利进行。本文就转炉低铁耗冶炼工艺实践进行探讨。