简介：提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。

简介：摘要：转炉炼钢设备的检修与维护对于企业的正常生产和经济效益具有重要意义。然而，企业在设备检修与维护方面存在一些问题，如设备检修与维护意识不到位、工作流程未落实等。为了解决这些问题，文章对上述问题进行了深入分析，并进一步提出了转炉炼钢设备检修和维护工作的开展思路，以期为相关工作的开展提供参考借鉴。

简介：摘要：钢铁企业在当前的市场竞争中面临着巨大的压力，需要提高投资成本和质量管理。为了增强产品竞争力，运用最先进的科技和工艺改善产品是非常重要的。其中，减少投资成本是一个重要的方向。在钢铁生产的过程中，转炉炼铁是必不可少的。然而，氧的产生也是不可避免的。因此，我们需要认识到氧对炼钢冶金和钢铁生产的危害性。为了解决这一问题，我们需要掌握合理的脱氧方案，并合理采用和脱氧工艺技术。这样可以增加脱氧处理的实际效果，减少氧对钢铁的危害。同时，我们还需要不断探索和研究新的脱氧工艺技术，以满足市场需求。

简介：摘要:转炉生产过程中，容易发生喷溅问题，一般发生在转炉的下枪吹炼过程中，需要结合具体的喷溅问题，找出喷溅的原因，经过综合物料的平衡与热平衡的计算和分析，合理的进行布料和枪位，对生铁物料的使用进行合理的控制，加强人为的调整和操作，改善转炉内部的反应速度，可以有效的避免转炉喷溅问题的发生，同时有利于降低企业的生产成品，避免物料浪费。文章对转炉喷溅的产生原因进行分析，介绍常用的控制技术，仅供参考。

简介：摘要由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要近些年来，炼钢作业在不断的发展进步。因为在全球化的影响下，世界都越来越关注钢的生产情况，炼钢作业在一定的程度上对我国经济起着很大的作用，也对各个行业有着很大的影响。在当下的这种情况下，更多的人明白到了炼钢作业蓬勃发展的意义，对炼钢作业也给以了很多的关注，而在炼钢的实际生产中,有关转炉炼钢设备的检修与生产是大家关注的一个重点，因为在目前的形势下，炼钢作业的进一步发展是不能够缺少炼钢设备的支持的，炼钢设备的良好使用给生产作业带来了极大的促进作用，这对于炼钢作业来说是很关键的。如果在炼钢作业的工作中缺少对设备的检修与维护，设备就会出现问题，导致非正常停机。因此，接下来将对转炉炼钢设备的检修与生产做出一定的研讨，并会做出一些相关的提议，希望对我国炼钢作业的进一步发展和设备检修与生产工作的提高有所帮助。

简介：摘要经济在快速的发展，社会在不断的进步，讨论了废钢资源利用对节能降耗的意义，分析了影响大型转炉废钢比的因素，制定了提高转炉废钢比的措施，取得了良好的效果;同时结合洁净钢生产的需要，在原有的废钢技术标准上，提出了洁净钢生产废钢的新要求。

简介：摘要在当下，国内的炼钢厂纷纷致力于升级配套设备、积极研究应用节能降耗技术，借助先进的、科学的转炉炼钢技术实现稳定的低成本高效率钢铁生产，主要包括转炉脱磷、煤气干法除尘、转炉少渣、高效挡渣等炼钢技术，并且转炉炼钢技术处于不断发展和更新的状态，前景广阔，促使钢铁生产走上真正意义上的环保节能道路。

简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：摘要：近些年，我国的科学技术水平不断进步，由于受到整个国际贸易环境的影响，我国现如今钢铁行业的处境越来越危险，因此在今后钢铁的生产过程中要求钢铁企业应提高自身的生产技术，保证钢材的生产质量，提高企业的竞争力，满足国际市场不断提升的需求，在钢铁生产过程中，转炉炼钢技术是一项非常重要的钢材生产技术。在本文中首先对转炉炼钢自动化控制技术进行了简单的介绍，然后分析了转炉自动化炼钢技术的应用要点以及价值，希望可以有效提高我国钢铁企业钢材的生产质量，促进钢铁行业的可持续发展。

简介：对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。

简介：摘要随着炼钢技术的快速发展及各行业对钢铁类产品质量要求的不断提高,传统的主要依靠人工操作及判断的生产方式已经不能完全满足要求。新型的各种冶炼计算模型、智能检测设备、自动化控制技术等应用而生，服务于钢铁制造行业。本文旨在通过简要介绍转炉自动化炼钢控制技术及其应用分析，探讨如何才能更好的应用自动化炼钢控制技术服务于现场的生产。

简介：摘要： 经济在快速的发展，社会在不断的进步， 讨论了废钢资源利用对节能降耗的意义，分析了影响大型转炉废钢比的因素，制定了提高转炉废钢比的措施，取得了良好的效果 ; 同时结合洁净钢生产的需要，在原有的废钢技术标准上，提出了洁净钢生产废钢的新要求。

简介：摘要：近年来，我国城市化建设进程不断加快，城市的房屋建筑数量与日俱增，对钢材的需求量也随之不断提高。从现阶段炼钢技术的发展情况而言，转炉炼钢技术可谓最为常见，应用的频率很高，与钢材的质量之间存在着密切的关联。不过，对于国内的转炉炼钢技术来说，依然处于初期阶段，需要进一步强化炼钢技术的优化工作，以便发挥出其良好的作用。为此，系统思考和分析转炉炼钢终点控制技术的应用现状显得尤为必要，拥有一定的研究意义与实践价值。 关键词：转炉炼钢；终点控制；技术应用现状 引言 转炉炼钢，它是以铁合金、废钢、铁水等为基本原料，借助于外加的能源，依赖于铁液自身物理热性及铁液组分的化学反应而形成一定热量，并在转炉期间将炼铜加工操作完成。依据耐火性材料来划分，转炉通常可分成碱性与酸性两种，依据气体吹入至颅内部位来划分，还通常可分为侧吹、底吹及顶吹这三种；若依据气体不同种类来划分，还可分成氧气转炉与空气转炉两种。顶底部复吹的转炉与碱性氧气的顶吹转炉，因其实际具有着较快地生产效率、较低的生产成本、较高的单炉产量、较少的成本投入等优势，故在炼钢设备当中应用的较为广泛。转炉，它主要是在镍、铜、合金钢、钛钢等冶炼生产中所广泛性应用。终点的控制技术，它主要应用于炼钢期间时间的控制，主要分为动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术。在一定程度上，每种控制技术均有着各自的应用优势，且也会产生不同的控制技术应用效果。那么，为了能够更好地利用终点的控制技术，就需相关技术人员能够结合以往的实践经验，对该转炉炼钢其终点的控制技术实践应用其其未来的应用发展趋势，予以综合性地分析及研究，并制定出最具科学性及合理性地终点的控制技术实际应用方案，更为有效地控制转炉炼钢操作期间的时间，提高转炉炼钢生产效率及质量。 1、转炉炼钢终点控制技术的应用现状说明

简介：摘要：在生产过程中难免会遇见一些问题，尤其是转炉机械即可转动的机械，在转运过程中可能会发生各种问题，润滑油的泄露、零件的变形以及转移连接处的磨损等。本文主要讲述的是关于润滑油泄露有关问题的原因以及解决措施。

简介：

简介：分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。

简介：摘要干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案，其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点，随着国民经济的发展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高，越来越多的炼钢企业开始引进炼钢转炉的干法除尘工艺。各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区别导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严重影响了炼钢企业的生产效率，而且也严重影响了炼钢企业的经济效益。本文针对转炉除尘技术发展现状进行分析。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。