简介：从应用开卷落料模的目的及作用、开卷落料模开发的注意事项以及特殊形式的开卷落料模等3个方面介绍了开卷落料模在汽车冲压生产中的应用情况。

简介：铜加工材是国民经济、人民生活、科技发展不可缺少的重要原材料，同时也是国际贸易中的重要商品，随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高，我国铜加工材产量、消费量迅速增长，并形成了中国现代铜加工材生产、消费特点。本文通过对中国铜加工材的生产、消费和市场分析，阐述了我国铜加工材生产、消费的现状及发展趋势。

简介：本文描述了目前国内NiMnCo片状触媒的生产状况，研究探索了影响片状触媒自动化生产的因素，并通过改进生产工艺，利用现代化设备等方法，使NiMnCo片状触媒生产效率和产品质量大幅提高。

简介：正火是机械零部件热处理生产的关键工序之一．其加热设备及工艺特点．不但影响零件的机械性能和使用寿命．其能耗水平还直接影响企业的运行成本和工作环境。长期以来．对我国锻件进行正火处理的传统炉型，存在着设备结构落后，热效率低．能源浪费大．生产成本高，且环境热污染严重等诸多问题。

简介：由于后金融危机财政制约因素和提高政府营业收入的需要，近年来，一些主要铜生产国开始实施矿业税征收计划，非洲铜带国家和印尼的政府试图通过限制铜原材料出口来鼓励在国内进行铜的深加工，还有新项目的建立和国家大选给政府提供一个改变采矿法规的机会。

简介：第十节粘结片的储存与叠书由于FR-4覆铜板的生产是间断式生产，所以产品层压前必须先将粘结片预组合，再与铜箔、不锈钢板叠合（也称为叠”BOOK”、“配板”）。

简介：用小压机研制高品级金刚石，始于八十年代，但由于工艺的复杂性和偶然性较多，规律性较少，不便推广。本文介绍的是作者通过近年来对该问题的重新认识，不断进行工艺的改进，形成比较稳定的生产工艺，这里仅供同行参考（注：不含两面顶压机、六面顶大压机粉末触媒等工艺）。

简介：第七节FR-4覆铜板上胶生产设备设备是产品生产的基础保证，也是一个工厂的门面。设备是否先进，是否能够生产出高质量产品，跟设备的设计是否能适应生产工艺要求。设备的加工精度和安装精度是否能够达到生产工艺要求有关。对于一些大的工厂，有充足的资金去购买全套先进设备，但对于资金量不足的中小企业。可以有选择采用部分对产品性能影响最大的先进设备，以使较低的投资也能做出品质比较好的覆铜板产品。

简介：随着我国焊接装备制造业规模及产品结构的不断发展，琳琅满目的产品供给用户更多选择的同时，用户企业如何在众多良莠不齐的产品中，选购到优质、高效、合适的产品，已成为当前用户企业采购的一大难题。为方便用户采购，本刊开辟的“用户采购直通车”栏目将为用户企业按焊机产品的种类，分别推荐一批优秀的知名焊机制造企业，供广大用户参考。如需采购可直接与本刊联系，我们将为您提供中意的企业详情，也可为您推荐优秀企业。

简介：锻造设备的工作环境粉尘多、温度高、振动大．稳定可靠的润滑系统及科学的现场管理对自动化锻造生产线的稳定、可靠运行及提高使用寿命极其重要。目前锻造设备经常采用的润滑方式有集中润滑、油雾润滑和手工加油润滑等。集中润滑主要是指自动集中润滑，主要应用于曲轴、连杆等部件的轴承的润滑。手工加油润滑主要用于不经常运动的部位．例如调整机构、保险机构的润滑。

简介：第十一节FR-4覆铜板压制成型技术1．液压机的结构（接上期）1．4热压板的结构热压板也有人将它称为热盘，产品的层压是通过热压板进行温度和压力传递，它是层压机的技术核心，是液压机最关键部件，它的加工精度，温度分布精度，压力分布精度对产品的性能影响很大。

简介：环境、能源和安全等问题制约着汽车工业的发展，汽车行业为了满足节约成本、降低污染、减少能耗等要求．已经把汽车轻量化作为汽车工业发展的主要方向。在汽车工业发展过程中．铝合金轮毂（图1）的应用具有革命性的意义。作为主要承载部件的轮毂，在整车中所占数量多，占整车重量比例大．铝合金轮毂具有广阔的市场前景。

简介：锻造长轴类锻件的表面清理一般采用Q3710C单钩抛丸机来完成，但是由于单钩抛丸机效率较低，能耗相对较高，被生产效率更高、

简介：本文通过对影响高温承压球墨铸铁铸态性能因素中的化学成份、脱硫、球化、孕育处理等因素进行分析，确定合理的控制工艺，使得在铸态下力学性能完全满足铁素体基体球墨铸铁的要求。

简介：本文通过对不同腔体粉末工艺暂停时间和加热曲线的试验，得出了粉末工艺条件下暂停时间和加热曲线的选择规律。

简介：分析了接线片的结构特点和冲压工艺性,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及主要特点。

简介：叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，主要介绍了修边冲孔、斜楔冲孔模的结构及其特点，并介绍了双斜楔与滑块的运动关系。

简介：通过对补风窗的成型工艺分析,针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍.

简介：本文分析了拖拉机前机罩上盖板的冲压工艺的特点和简化问题的思路，介绍了该零件冲压工艺编制和模具结构设计，提出了解决问题的方案。

简介：采用直读光谱仪、显微硬度机、光学显微镜、氮氢氧联合测定仪、扫描电子显微镜等分析手段，对开裂瓦楞辊辊齿的开裂原因进行了分析，结果表明，瓦楞辊辊齿为氢致延迟开裂。基体较高的氢含量、较高的碳含量和回火马氏体组织均使氢致裂纹扩展行为升高，在磨削应力、镀层应力以及磨削热应力的共同作用下瓦楞辊辊齿表面产生了开裂。本文还深入分析和讨论了磨削裂纹和氢脆开裂之间的关系，认为磨削裂纹的本质符合氢脆开裂机理。