简介：摘要： 在科技进步与经济的刺激下，近些年国内制造业获得了显著的发展。作为社会生产的重要部门，机械行业对社会经济建设有着十分深远的影响。在机械制造中，机械焊接工艺有着非常巨大的价值。现本文以机械焊接工艺为出发点，分析与总结国内机械焊接工艺，在此基础上提出机械焊接工艺展望与未来，希望能够为制造业的发展提供思路。

简介：摘要：汽车白车身是整车零部件的载体，是实现整车功能， 体现整车外观形象的车体机构。一般来说，汽车白车身（Body-in-White BIW）通常是指已经完成所有焊接装配，还没有进行涂装电泳、喷漆和总装零部件装配阶段之前的车身。本文从白车身焊接过程入手，通过现场工艺和质量数据分析，制定焊接过程变形的控制方法，以达到有效控制白车身尺寸偏差的目的。

简介：摘要 ： 工程机械的油路、气路等管路在工作中经常会出现泄漏的现象，本文详细介绍了在不停机的情况下如何带压排除泄露故障，进行管路的焊接修复 ，希望能给各位同仁以参考。

简介：摘要：先进科学技术已经逐渐渗透至人们的日常生产生活当中，并在各个领域都有所涉及，而且在其不断发展壮大的过程当中，还有效促进了其他相关传统领域的快速发展。焊接技术在现代工程建设中应用越来越广泛，焊接质量保证也作为一大课题被广泛研究，随之也带动焊接检测技术的发展和推进，其中超声检测就是最为广泛被应用的检测方式，努力推广超声无损相关检测技术的的广泛应用，把握好新时代带给我们的巨大财富。

简介：摘要：我国经济迅速发展，推进各行业不断进步，其中最为明显为制造业。机械焊接工艺在制造行业中占据非常重要的位置，焊接工艺技术水平直接影响焊接设施质量高低与市场份额大小。本文从机械焊接工艺种类出发，分析机械焊接新工艺探索以及机械焊接工艺中控制质量的有效策略，以便为机械焊接领域良性发展提供有益参考性建议。

简介：摘要：焊接技术教学是中职学校焊接专业最重要的教学活动，中职学校要克服师资缺乏、实习实训设备不足等一系列困难，努力搞好焊接教学，为培养社会需要的焊接人才而努力。

简介：摘要：随着我国工业的快速发展，对于钢材的质量要求也越来越严格。其中一般结构管，如一般建筑物、土建工程、铁塔等钢管作为建筑行业的基本材料，主要通过压扁试验、力学拉伸试验和高温疲劳试验等测试手段来评定焊接钢管的质量。其中压扁试验是检验管材在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力，其优点在于可以快速得出检验结果。鉴于此，本文对中碳钢焊接中的问题及措施进行分析，以供参考。

简介：摘要：目前，我国城市建设在不断加快，城市燃气使用量逐年增加，城市内部燃气网络分布越来越密集，这导致社会对燃气管道建设质量的要求越来越高，人们愈发关注燃气管道工程建设质量。文章以燃气管道焊接为研究对象，分析提高燃气管道工程焊接质量的措施，以提高燃气管道焊接质量，满足人们对工程质量的要求。

简介：　　摘要：近些年我國化工业发展迅速并取得了相应的成绩，但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题，其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种，管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验，在查阅众多文献资料的基础上，分析了化工压力管道焊接中存在的问题，以期实现提高化工企业产能的目的。

简介：随着社会经济和科学技术的发展，我国的轨道铺设里程已位居全球第一。无缝线路又叫焊接长轨线路、温度应力式无缝线路，是诸多铺轨技术中的一种。文章结合过往经验及实际情况，从材料、工艺、设备选择、施工操作规范、参数采集与质量监控等方面对无缝线路钢轨现场焊接质量控制进行分析和研究，以供参考。

简介：摘要：在设计和制造车身的开发过程中，特别关键的一个程序就是车身焊接夹具设计，其直接关系着制造出产品的合格率。而汽车车身焊接夹具设计是一项牵涉面广、繁杂、需要非常强的经验性、综合性技术工作。因为在模具设计和加工过程中计算机技术获得越来越广泛的运用，人们渐渐了解到了车身焊接夹具设计的重要性。当前，在设计制造汽车车身的整个过程中，制造车身的重点工作是焊接。在焊接和装配的时候，确保车身焊接质量的重点就是焊接夹具，所以，在整个车身设计和开发的过程中车身焊接夹具设计占有特别关键的作用。

简介：摘要： 从目前来看，燃气由于种类的不同也有着不同的密度和比重，在相同状态下所释放出来的热量也是不同的，燃气的可以分为高热值和低热值，高热值是指在燃气完全燃烧后，其中蕴含的水蒸气以凝结水的状态排出到外界空间中，而低热值则是指通过蒸汽的状态排出。但是在燃气的处理过程中，也存在一定的危险性，例如有的液化石油气就会在管道中出现膨胀或者压缩的特性，从而对管道造成一定的影响，甚至还会引发安全事故。在城镇化建设过程中，燃气工程是必不可少的一项工作，它与人们有着密切的联系，因此，在燃气工程建设过程中，有关人员应该对燃气的种类进行深度的研究，尤其是对于燃气管道来说，它的选择与施工是工程中的重点，但是现阶段来说，在管道焊接过程中，仍然存在一些质量上的问题。

简介：摘要：管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常重要。在实际管道焊接施工过程中，需要运用到的焊接施工工艺较多，并且每项施工工艺都有不同的要点，只有合理选择施工工艺、有效把握工艺要点，才能够切实保障管道焊接施工质量。

简介：摘要：立式储罐是焦化厂普遍应用的设备之一，其稳定运行是焦化厂安全生产的保证。储罐底板是整个储罐的关键部位，罐底板通常铺在沥青砂基础上，由数块薄钢板焊接而成。如果罐底的焊接变形过大，不仅影响罐底外观，而且在罐内介质液位不断变动时产生的应力集中和附加应力有可能造成底板断裂，使储存介质泄漏，其变形部位是影响储罐质量的重要因素。基于此，本文对立式储罐变形进行研究，以供参考。

简介：摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，产品的质量在生产中焊接质量尤为重要。影响其质量的因素很多，除了设计因素和焊接技术本身的因素以外，更多的则是质量管理问题。如果管理不当，将直接影响设备的使用寿命，一旦发生事故，不但会给公司造成重大的损失，而且还可能造成人身的伤亡事故。本文主要以乙烯项目为例，从焊工人员资格的控制、焊材的验收管理、焊接过程的实施及焊后热处理等几大方面探讨了焊接质量在管理中所存在的问题及注意事项，从而建立了完善的工艺流程和自上而下的质量管理体系，保障了项目管道安装工作顺利进行。

简介：　　摘要：近些年我国 化工业发展迅速并取得了相应的成绩，但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题，其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种，管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验，在查阅众多文献资料的基础上，分析了化工压力管道焊接中存在的问题，以期实现提高化工企业产能的目的。 　　关键词：压力管道 ;焊接质量 ;措施 ;分析 　　化工企业生产及化工产品运输中的一项重要方式就是管道运输，管道运输促进了我国化工工业的快速发展。实际的压力管道建设安装的过程中，涉及到大量的焊接环节，因此有必要做好焊接环节的质量控制，保证压力管道安装的施工质量。文章重点阐述压力管道焊接中质量的控制措施。 　　 1 压力管道焊接质量影响因素 　　压力管道内部或外部承受一定的压力，因此其本身属于特殊管道，通常内部运输的介质性质不稳定，具有易燃易爆特性，甚至带有毒性。压力管道安装的重要环节就是质量，焊接质量直接影响管道投入使用后的安全，有必要做好焊接质量控制工作。但实际中受到各方面因素的影响，导致焊接质量不理想。化工压力管道焊接问题形成的原因比较复杂，但在实际中却十分常见。焊接质量受到焊接人员技术水平的限制，焊接的好坏直接影响工艺管道安装的质量。在实际中部分施工单位为降低成本，有意无意忽视焊接合格率，使用一些专业素质不过关的焊接人员，给管道后期使用造成极大的安全隐患。施工中焊接环节不可或缺，在焊接中根据技术的区别，会用到诸如电、乙炔瓶等压力容器，这种易燃易爆的容器很容易受到施工场地气候条件变化的影响，一旦管理不当就会出现严重的安全事故。 　　 2 压力管道焊接常见的质量缺陷问题 　　压力管道焊接中在各种因素影响下出现焊接质量缺陷问题，焊接缺陷有内部缺陷与外部缺陷两种，一般情况下有焊接裂纹、夹渣、质量不达标等。接下来主要阐述其中常见的焊接问题。 　　 2.1 焊接夹渣问题 　　压力管道焊接中最常见的问题就是夹渣，通常夹渣也大致分为非金属夹渣与金属夹渣，夹渣的形式较多，有锁链状、条纹状及斑点状，夹渣形成的原因大多在于焊接人员没有做好相应的清理或焊接技术不达标。 　　 2.2 未焊透与未熔合 　　未焊透与未熔合问题同样是焊接环节容易产生的问题，这两种问题直接影响到管道的安装质量。一般情况下，未焊透问题多是由于焊接人员技术不达标或不规范造成的。未熔合原因较为复杂，但大体上因为焊接过程中焊接缝标准超出规定范围或管道口形状不规范，进而造成管道焊接表面未完全融合。 　　 2.3 焊接孔隙问题 　　孔隙问题的产生原因是熔融金属的冷却速度较快，其中的气体还未逃出便被焊缝封在其中。与此同时，孔隙的产生还与电弧不够长、焊接人员技术水平不过关及焊条干燥程度有关。 　　 2.4 焊接裂缝问题 　　压力管道焊接中裂缝问题相对常见，高温焊接过程中，焊材与木材中的原子融合不充分，出现一定的破坏力，造成裂缝表面形成裂缝纹路，情况严重时就会在焊缝表面形成裂缝。 　　 3 控制压力管道焊接质量的措施 　　焊接质量问题的出现，对压力管道后期的使用是一个影响，因此需要采取相应措施进行完善。 　　 3.1 健全焊接质量管理体系 　　建立健全管理制度有助于提高焊接质量，焊接施工单位结合自身实际情况，根据具体情况制定相应规章制度，保证制度落实，做好监督管理工作，确保焊接作业人员严格按照相关规章制度施工。除此之外，焊接单位可以在内部推行焊接质量管理责任制度，将各项焊接任务细化、具体化，推行岗位责任制，一旦出现质量问题可以很快找到具体责任人。焊接单位结合实际制定监督管理体系，全过程全方位监督压力管道焊接，提高焊接水平，保证焊接质量。同时，焊接单位要强化员工管理，保证焊接施工各环节严格按照行为规范进行。焊接单位可以展开培训工作，不断提高焊接施工人员技术水平、安全意识及道德水准。 　　 3.2 做好原材料管理的工作 　　从原材料角度出发，焊接单位需要落实材料验收制度，全方位地展开入库材料的质量检测工作，同时做好具体记录工作，保证焊接施工中用到的原材料满足施工要求，直接从根源上消除焊接质量的隐患。从机械设备角度出发，焊接单位要做好相应机械与设备的维护保养工作，定期检验设备性能，一旦发现受损问题及时进行维修，对存在安全隐患的设备及时更换，确保设备处于良好的运行状态。从施工工艺分析，焊接环节开始前，施工人员全面掌握与压力管道有关的情况，制定出科学合理的焊接方案，同时编制焊接指导书，进行焊接施工工艺卡填写等，方能展开具体的焊接环节。 　　 3.3 控制焊接质量的其它措施 　　管道焊接前需要清理焊接部位的杂质或油污，将焊接部位加工成坡形。为确保焊接质量，整个焊接过程应该严格控制焊接参数。当焊接完成后需要对焊接部位进行打磨处理，打磨光滑后利用检测设备检测其质量是否存在问题，当发现质量问题后及时解决。压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细地质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。 　　具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后返工处理。处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用。另外，压力管道焊接中需要做好相应的防水防腐处理，通常情况下防水处理主要针对管道连接处，用油麻与腻子等物品填充连接处的缝隙。而对那些需要贯穿防火区域的管道，连接处的缝隙应该采用防火材料封堵的方式，可以利用钢管加强保护。清理干净管道之间的杂物就是防腐的第一步，接着对管道进行密封处理，再者利用防腐材料包裹管道，最终实现防腐并提高管道使用寿命的目的。 　　 4 结束语 　　压力管道焊接节点与焊接环节紧密相联，焊接单位质量控制过程中需要从人员、物料、设备、技术及环境方面展开质量控制工作，也只有如此，才能保证压力管道焊接质量，确保压力管道投入运行后的安全质量。文章主要阐述压力管道焊接问题及质量控制措施，为促进行业技术的进步贡献一份力量。 　　参考文献 　　 [1] 于秀兰 . 浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施 [J]. 现代制造技术与装备， 2009，（ 1）： 41-43. 　　 [2] 周夏，郇宇飞，张健 . 大型化工项目建设的再实践再思考 [J]. 工程建设与设计， 2013，（ 11）： 68. 　　 [3] 孙洪勋 . 压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施 [J]. 石油和化工设备， 2012，（ 6）： 101-102.

简介：摘要：随着我国社会经济的高速发展，随之对产业设备的要求也越来越高。为了满足现代工业的生产需要，锅炉压力容器的焊接技术必须进行改进。以锅炉压力容器为重点，结合实例探讨其在焊接工作中的技术要点，以期为从事相关工作的人员提供一些参考。

简介：摘要基于船舶焊接缺陷与质控方案为中心，认识到船舶焊接对船舶安全的重要性，以此为基础深入剖析船舶焊接缺陷，制定行之有效的解决方案，从而达到改善船舶焊接缺陷，保证船舶焊接质量的目的。

简介：　　摘要：随着钢构件应用要求的不断提高，研究其焊接变形控制凸显出重要意义。本文首先介绍了焊接变形类型分析和原因，分析了影响钢构件焊接变形的因素。在探讨改善钢构件焊接变形措施的同时，研究了钢构件焊接变形的控制方法。

简介：