简介：摘要：我国的大型火力发电机组主要以燃煤作为主要燃料，近几年来，由于电煤供应紧张以及燃煤价格的提升，供煤煤种变化非常频繁，供煤及配煤系统还有很多缺陷，同时还伴随着掺烧方式，实际的燃用煤种与设计值偏差甚大，对机组运行的经济效益和安全稳定影响较大。锅炉煤粉管道改造可以有力地提升机组运行效率，节约生产本金，减少锅炉的废气排放。

简介：6月28日，长沙-常德天然气管道工程在常德市皇木关末站举行隆重的开工典礼。将四川盆地的天然气输送到湖南、湖北，是国家西气东输战略的组成部分。长沙-常德天然气管道工程由中国华油集团公司和北京新华联燃气投资公司共同投资建设，概算总投资2．67亿元，气源来自忠县-武汉的潜湘支线。工程始于长沙星沙首站，全长181km。工程设计年输气量近期为2．2×10^8m^3，中远期经加压后为（3～6．4）×10^8m^3；设计压力为4．0MPa，设计管径为Ф406.4×5.2mm，管道钢级为L360MB；外防腐采用聚乙烯三层结构PE防腐。

简介：数字管道是建立在管道完整性理论的基础上，覆盖了管道的整个生命周期，对提高管道运行寿命，充分发挥管道的作用，加强管道的运行和安全生产管理，提高管道的管理水平将起到积极的作用，本文介绍了津燕原油管道的数字化应用情况，为今后中石化数字化管道系统的建设积累了经验。实现管道数字化、信息化是我国管道建设可持续发展的必由之路。

简介：摘要：现阶段，我国的综合实力不断提升，这得力于我国人民的万众一心和各行各业的健康发展。在各个行业的发展中。开展电厂油系统管道焊接作业时，诸多原因会对焊接质量造成不同程度的影响，为了保证电厂油系统企业的安全稳定运行，很有必要针对这些影响因素进行全面且深入的研究探讨，实现电厂油系统管道焊接工艺的优化和焊接质量的提升，为人们的生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。

简介：摘要：钨极氩弧焊(下文简称“氩弧焊”)是一种用氩气保护、用钨棒作电极且焊接时钨极不熔化的焊接方法，焊接时根据待焊工件实际情况来选择是否需要添加焊丝。目前该焊接方法特别适于薄板的焊接，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。氩弧焊广泛应用于船舶建造中，尤其是在碳钢管系的制作过程中，企业为充分保证焊缝根部的质量，通常采用氩弧焊打底+药芯焊丝气保焊填充盖面的焊接方法。

简介：近年来，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的改进。国民经济的发展,空分装置的规模日趋大型化,离心空压机组作为空分装置的核心设备,为其提供原料气及能量,处理量亦随之向着大流量、高压力、高转速、大功率的方向发展。因此,在空压站的设计中,合理布置离心空压机组及相关管道,对减少后期维护成本、减少能耗等方面非常重要。关键词空分装置；离心式空压机；空气管道设计引言离心式空压机是整个空分装置核心设备之一。原料空气经过滤后，由离心空压机压缩至一定压力后送空分装置下阶段工序处理。目前国内空分装置朝着大型化方向发展，离心式空压机的空气处理流量较大，进出口管道基本在DN1000以上，并且由于空压机出口一般不设置后冷却器，空压机出口空气温度较高，则空压机空气管道设计过程中，需综合考虑管道振动、管道补偿以及管口力、力矩等因素，管道合理、准确设计，对于离心式空压机稳定运行起到关键作用。1空气入口管道的设计离心式空压机空气入口管道与空压机为水平连接，管道设置有检查人孔。入口管道与空压机入口间设置有膨胀节（橡胶材质），从而减少空压机自身振动对入口管道带来的影响。入口管道一般为碳钢材质，为防止后续生产过程中，入口管道内部锈渣吸入空压机，对空压机造成损坏，入口管道安装时，管道内表面需进行严格的除锈，管道内壁需光滑清洁，表面应显示均匀金属光泽，除锈等级不低于Sa3。如投资允许，空压机入口管道宜选用不锈钢材质。2空压机的管道设计离心空压机上方及四周的管道,不能妨碍压缩机的吊装及维修,管道不应布置在转子抽出范围内。2.1气路系统管道设计2.1.1吸人口管道设计在压缩机的吸人口管道上一般都需要安装空气过滤器。空气通过空气过滤器进人压缩机时,在满足进口管道应力以及压缩机管嘴允许受力的条件下,管道要尽量地短而直,这样可以减少进口阻力,吸气管总长度不宜超过25米。管道设计时要按优先考虑采用自补偿的方式,当无法满足时,方可采用补偿器。常规配置成碳钢材质管道,部分机组供货商要求为不锈钢材质。在采取碳钢材质管道时,应采取氢弧焊打底处理。2.1.2排出口管道设计空气出压缩机后,被压缩成饱和、带压气体进人后冷却器或直接进人预冷系统的空气冷却塔中。压缩机排出管道上的止回阀应尽可能地靠近压缩机,当管道布置在地面上时,管底标高距离地面的最小高度为600mm。管道设计时最好不要在压缩机管口上附加管道重量。如果驱动机为蒸汽机,则需要在蒸汽排出管上安装膨胀节,并且使配管的热膨胀力传不到压缩机上。设计中需要注意的事情是进人空气冷却塔的管道应在竖直方向上配置气封,常规高度为3一4米。此管道通常不要求进行振动分析,但必须进行管道柔性分析,并应符合机组管口受力的要求。2.2水路系统管道设计空气压缩机及其级间冷却器、驱动机为水冷式电机的的冷却水管路,因而其介质、设计温度及设计压力,可按照循环水管路设计。水管路布置时,可布置在压缩机侧边的平台下方,亦可靠近地面布置,但不能影响设备的检修、操作空间及通道。在空气压缩机的总排水管道上,必须装有水流观察装置或者流量控制器。2.3油路系统管道设计空气压缩机油路系统一般是指机器轴承、增速器的齿轮及轴承、联轴器和驱动机轴承等的润滑。润滑油系统应接有高位油箱及辅助油泵。压缩机润滑油的供油和回油宜各公用一根管线,总管的末端应设有法兰盖,以便清扫,且回油管道应坡向油箱,其坡度一般根据制造商的要求来确定,通常最小坡度为4%。油路管道应采用法兰连接,并分段设置,每段管道的长度应不大于4米,且弯头不宜超过两个油路管道上的阀门宜采用法兰式阀门。2.4加强运行前与运行中的管理在离心式空压机运行前，应做好以下工作，保证离心式空压机运行状态正常。首先，应对机组的启动条件详细检查，既要查看是否有完整无损的设备零部件，同时还应侧重于对设备上的相关数据和一次维修的具体原因进行核对。在试运行过程中，还应对相应的指标参数是否达标进行观察；其次，一旦空压机出现振动故障，需要对电气仪表和灯管信号进行核对，以免轴承温度过高和过低。同时，由事故连锁处理系统实施有效的保护。在对润滑系统进行观察时，需要对辅助装置是否有正常的运行指标进行重点关注。察看油位是否与运行设备需求相符，是否有畅通的油路等；最后，还应结合开启指令或关闭指令，注重对各类闸门的检查，并作出相应的动作，对其正式投入运行提供保障.3空分装置离心式空压机诊断与处理方法3.1叶轮故障的处理导致叶轮损坏这一故障的主要原因就是异物的进入，一级吸气管道当中所存在的异物主要就是由于吸气滤芯破坏，所以在开展运维工作的过程中应该对反吹装置进行定期的检查，确保吸气滤芯完好无损。二、三级吸气管道当中的异物主要就是由于冷却器损坏、Y型密封胶条损坏、冷却器刺片损坏的情况下将异物吸入到了吸气管道当中，并与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，从而也就会引起叶轮损坏这一故障。所以应该每6个月对其进行一次检查，在检查的过程中应该用手去摇动Y型密封胶条，如果感觉其弹性已经丧失，应该对其进行及时的更换。三级扩压器导流片在使用的过程中容易出现风蚀的问题，在这一问题的影响之下就会使得导流片的残片脱落，所以应该定期对叶轮、蜗壳、导流片进行检查，同时还需要认真的查验导流片的风蚀情况，当检查的过程中发现导流片已经出现了风蚀，应该利用激发冷焊的方法进行及时的修复和更换。3.2转子故障的处理在将叶轮装配到转子上面之后，动静平衡的精度要求是非常严格的，本文研究的对象在出厂的时候已经完成了高速动平衡检测，在使用的过程中，通过吸气过滤芯穿过的非常细微的粉尘与冷凝水相结合之后，与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，使其非常牢固的附着在了叶轮的表面，从而使得转子原有的动平衡精度降低。在对叶轮进行清洗的时候，首先应该利用专用的清洗剂将其湿润，10-15min之后发现处于叶轮之上的垢污已经软化之后利用牙刷状的钢丝刷细致的清洗叶轮的每一个部位，然后利用清水进行反复的冲洗，从而有效预防残留在叶轮表面的清洗剂与空气当中的杂质或者叶轮上的润滑油发生化学反应，进而形成比较难溶的物质，进一步影响转子动平衡的精度。如果在检修的时候没有专业的清洗剂，可以利用吸油烟机的清洗剂，如“威猛先生”等代替。如果在清洗作业结束之后，发现转子振动仍然比较大，就需要将其返厂或者委托可以进行真空高速动平衡的厂家对其实施高速动平衡处理。在进行动平衡的时候需要签订动平衡的精度以及质保协议，从而有效预防动平衡精度比较低而导致的叶轮、轴承等零部件损坏的问题出现。结语离心式空压机空气管道设计过程中需综合考虑空压机设备以及管道自身等多方面因素情况，管道走向、支架类型以及补偿器类型设计需通过应力计算软件验算校核，避免管道失重、管道应力集中、管口力超标等情况的发生。离心式空压机作为空分装置的原料空气的供应源头，离心式空压机安全、正常运行是保证整个空分装置稳定运行的关键，而空气管道合理、准确的设计也是空压机正常运行的必要条件之一。参考文献1罗宇，张迎春，陈万里.探讨化工设计中的管道应力分析J.科技信息规划与设计版，2012（11）332-359.2张小牛,涂心宇.DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理J.机电产品开发与创新,2012,25(02)68-69.3张春芳.H125—7/0.98型离心空压机振动测量在故障诊断中的应用J.辽宁工学院学报,2001(04)22-24.

简介：  摘要：随着我国工业化、城镇化步伐的加快以经济的高速增长，对天然气的消费需求不断增加。为使油气从生产地到达消费地，需建设长输油气管道，管道在输送过程中，因风蚀、水力作用及重力侵蚀衍生的腐蚀介质对管道造成较大程度的伤害。在目前的技术条件下，阴极保护无疑是最适宜的措施。文章在分析目前天然气管道所采用的阴极保护意义的基础上，分析不同的阴极保护方法各自的优缺点和应用范围，并介绍了天然气管道阴极保护应用及发展趋势

简介：在输送石油以及天然气时,管道所具有的作用至关重要,且其具有高效、连续性较强等特点,对促进社会发展、国民经济水平提升具有关键性意义。但与此同时,管道输送也存在较大的风险,究其原因为,该项工作多进行于易燃易爆以及高压高能等繁琐、危险性较高的环境下,所以,对其进行有效管理十分必要。本文将对天然气管道泄露及动态处理技术进行简要的探讨和分析。

简介：目前，长输油气管道得到了相当迅速的发展，在发展过程当中，需要对管道的完整性做出分析和管理，从而在实际情况的基础上对其进行建设。因此在这个过程当中需要实现对业务数据的采集和录入，从而可以对企业当中的动态做出监控，对于实际管理当中的工作可以实现最大限度的优化。在本文当中首先对管道完整性做出了概述；其次对管道完整性管理当中的管理原则以及要点做出了分析；最后介绍了完整性管道信息化建设的实例。

简介：[摘要]锅炉是一种很日常见的生产设备。在正式生产前，必须对锅炉进行全面仔细的检查，确认无问题后方可投入使用，锅炉、压力容器、压力管道等经常出现各种裂纹，必须引起重视，本文由此展开论述。

简介：摘要：新时期下，随着我国社会与经济的蓬勃发展，居民生活和社会生产对工业产品的需求量持续增加，带动了工业产业的快速发展，其在我国经济建设中扮演的角色更加重要。工艺压力管道属于工业生产的关键设备，其与相关设备紧密连接，共同组成完整的生产流程，但是由于工业生产通常在低温、恒温、真空、高压以及高温等环境下进行，运输介质具有腐蚀性、易燃易爆等特性，对压力管道阀门、压力管道材料和设备提出了更为严格的要求。因此，工业企业需要给予工艺压力管道安装以高度重视，并且采取有效的措施加强安装管理，保证安装的质量与安全性。

简介：摘要：锅炉管理工作中，检验是非常重要的工作内容。对于锅炉来说，其长期在高温的环境中运转与工作，非常容易出现安全性问题，所以，应该采用无损检测技术对其锅炉的压力管道进行检验。对此，论文主要对无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用进行探讨，以供参考。

简介：

简介：本文介绍了管道受交流干扰程度的评判依据和交流干扰电参数解析及它们对交流腐蚀速率的作用,最后,强调了设立腐蚀检测片,或便携式腐蚀检测片对交流干扰检测的重要性。

简介：

简介：摘要：在压力管道 的质量管理的过程中，质量检测是压力管道 质量的重要保障环节，为了保证锅炉压力容器 的精准无误，严格有效的质量检测是非常具有必要性的。现如今人们对于质量检测的关注程度也有所提高，已经实现了“事先控制、预防为主”这种全面的检验方式，对于质量检验的考虑更加全面。由于锅炉压力容器压力管道 本身具有一定的特殊性，质量检验在行业中更为重要。本文主要通过对锅炉压力容器压力管道 质量检验的特征、效果进行分析，通过与相关质量检测理论相结合，对锅炉压力容器压力管道 质量检测的意义做出了全面探讨。

简介：摘要：天然气和石油行业中最重要的交通方式就是长距离输油气管道，其所输送的是易燃易爆物质，而且所经过区域社会条件和地质条件都比较复杂，所以安全性一直是长输管道运行过程中所关心的重要问题。管道在应用过程中存在诸多威胁因素，例如管道在超期使用过程中发生的腐蚀穿孔、管道运行时发生第三方破坏和自然灾害等，对管道的安全性构成严重威胁。所以现如今逐渐将GIS技术应用于油气长输管道安全管理中，以此来保障长输管道的应用安全。因此，本文针对GIS在油气长输管道安全管理中的应用架构和、GIS在油气长输管道安全管理中的关键技术进行分析，并提出相关应用策略。

简介：摘要：石油管道泄漏是一种常见的安全隐患，对环境和人类健康造成严重影响。因此，研究和应用石油管道泄漏检测技术至关重要。本文回顾了当前石油管道泄漏检测技术的研究进展，并探讨了其在实际应用中的优势和挑战。结合国内外相关研究成果，针对现有技术的不足，提出了改进方向和发展趋势，以期为进一步完善石油管道泄漏检测技术提供参考。

简介：摘要：在当前的火电厂锅炉汽轮机运行中，要注意的是强化火电厂汽轮机设备的升级和管理，在实施中要加大节能环保技术的投入，通过切实有效的管理，从而降低能源损耗。电厂如果想要稳定发展，就需要做好锅炉汽机本体与压力管道的节能保温。而且因为市场竞争激烈，人们也在积极地研究各种先进技术，所以电厂就应该在这其中及时引进技术，提高汽轮机的工作效率，达到我国的相关要求，也能够获得理想经济收益，推动电厂更好发展。基于此，本文主要分析了火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温。

简介：摘要：随着某换流站300MVar大型调相机组的建成和试运行，调相机特殊交接试验和技术监督工作相继开展。对调相机金属监督过程中发现的润滑油系统和冷却水系统管道的焊接缺陷情况进行研究，总结了管道焊缝的检测方法和评价标准，为今后调相机工程润滑油和冷却水管道的金属监督提供借鉴与参考。