简介：

简介：以蓖麻油为主雾原料，经醇解反应、与有机硅接枝、磷酸化反应合成了加脂剂含硅磷酸化酯交换蓖麻油。通过红外光谱、凝胶渗透色谱等确定了合成产物的结构、组成和相对分子质量，并对各步反应条件进行了优化实验：当蓖麻油与丁醇的摩尔比为1：（3～4）时，蓖麻油的酯交换深度比较理想；反应温度在80℃-90℃时，接枝率可达85％以上；在较低的温度下，蓖麻油接枝产物可以发生磷酸化反应，生成的磷酸化蓖麻油平均相对分子质量为1200左右，乳液稳定。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

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简介：4轻负荷本炉催化剂轻负荷总时间定为22d，轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa，合成塔热点温度：（225±1）℃，合成塔入口气体成份CO3％～4％，CO24％～6％。

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简介：由烟台大学研制，米安迅能催化剂有限公司生产的D803型低中压合成甲醇催化剂，已经在利津正和化工有限责任公司20kt／a的合成甲醇生产装置上平稳运行两年。

简介：甲醇是有机合成的基本原料，以甲醇为原料的有机化工产品及衍生物达几万种，这些甲醇深加工产品应用于制造合成树脂、纤维、农药、医药等各个领域。

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简介：鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t／d，采用南京国昌公司GC—R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺，是目前国内唯一完全采用国内专利技术的大化肥装置。简要介绍了该项目合成氨装置的概况、技术方案及设计、应用情况。

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简介：受中国石化总公司委托，为赶超甲醇合成催化剂的国际先进水平，1995年开始进行了小试研究，并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产，同时4月投入彭州氮肥厂1.5万t/a甲醇装置中运行。目前，第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万t/a甲醇装置使用，即将装炉。

简介：云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。

简介：介绍了B119型高温变换催化剂的功能，并与国产某型及进口G-3型催化剂进行了实验室性能对比，其化学组成，结构及活性都与进口G-3型催化剂十分相似，该催化剂已在齐鲁石化公司第二化肥厂使用20余月，运行时的各项指标与进口G-3型催化剂相当。

简介：介绍了LC308型合成甲醇催化剂工厂模试情况，试验表明，该催化剂使用温度范围较宽，活性高，稳定性佳，在压力4．2－5．2MPa,温度230－250℃，空速1000h^-1左右，CO含量较低4％－5％，CO2含量3％－5％等条件下运转1000h，时空收率达0.63-0.83L-粗甲醇／L-cat·h，粗醇中甲醇含量达80％左右，有机杂质含量符合甲醇质量指标，综合性能达到国内领先水平。

简介：本文主要从生产运行的角度，详细介绍了我国具有自主知识产权的林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司20万t／a甲醇项目上的应用情况，通过不同时间运行数据的对比，可以看出，林达均温型甲醇合成反应器具有操作弹性大、温度分布均匀、运行平穗等特点。

简介：南化集团研究院是国内最早研究开发和生产甲醇合成催化剂的单位之一。其产品经历了一个从联醇到单醇，从高压到低压的过程。该院的合成甲醇催化剂研究始于20世纪60年代，自60年代末成功研制出为我国独有的联醇工艺配套用的C207型联醇催化剂以来，以后又相继研制出了C301、NC501、NC501-1、C306、C307等型号的合成甲醇催化剂，广泛应用于国内高、中、低压系列合成甲醇装置。

简介：受国际市场的影响，甲醇开始向燃料市场倾斜，有掺入甲醇一定比例的汽油作燃料，有配制以甲醇为主体的甲醇燃料代替汽油，还有经对汽车发动机稍作改装后直接用甲醇代汽油。虽然甲醇用作燃料目前还有争论，但已经由于汽油价格的上涨而带动甲醇市场仍维持在较高价位是不争的事实。由于原油的贫乏、煤资源的丰富，用甲醇代汽油作燃料，在不远的将来，必将纳入燃料的又一个主体。“甲醇是一颗后石油时代的希望之星”。

简介：简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。

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