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  • 简介:近年来,随着造气技术的提高和发展,业内人士对造气配套设备的认识和要求有了极大的转变,对其性能提出了许多新的和更高的要求,许多前几年还认为是十分正确的观念已被全新的理念从根本上否定。当今的造气技术已进入了科学化、深层次、量化、细化和系统化的时代。造气技术的快速提高促使与之配套的设备加快了更新换代的步伐,其中作为煤气炉心脏的炉箅相比之下更新换代的速度是最快的。

  • 标签: 炉箅 造气技术 分烧法 排灰速度 布风层数
  • 简介:废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备,通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收,产生蒸汽用于制气,达到节能降耗之目的。因此,废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量,对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外,

  • 标签: 废热锅炉 造气 氮肥厂 吹风气 蒸汽 煤气
  • 简介:在化工项目建设过程中,设计变更和现场签证是影响建设投资的关键因素之一。论述了设计变更和现场签证的含义、内容、签发原则和注意事项,指出了应该注意的环节,提出了加强设计变更和现场签证管理的一些建议。

  • 标签: 化工建设 设计变更 现场签证 签发原则 注意事项 建议
  • 简介:近年来,由于无烟块煤价位居高不下,煤炭生产企业和煤化工企业整合,使80%以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地,双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业,选择了型煤气化的道路。但在实际生产中,不同企业型煤气化的效果却天壤之别。吨氨耗入炉型煤,好的企业≤1.6t,差的企业达到2.0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元,有的企业却被型煤气化拖入泥潭,见不到效益。总结几十家以型煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训,我们发现:型煤气化工程的设计是生产经营效益好坏的根源,是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化工程设计中的问题进行了分析。

  • 标签: 煤气化工程 工程设计 煤炭生产企业 煤化工企业 企业整合 原料基地
  • 简介:为加快项目前期工作进度,为下一步设计招标做好铺垫,渭化公司乙二醇项目部先后邀请了东华工程科技股份有限公司、华陆工程科技有限责任公司、赛鼎工程有限公司等多家公司进行技术交流。公司领导及各工作组相关技术人员参加了技术交流。此次交流涉及煤制乙二醇项目总体段、乙二醇工艺段两个标段的设计招标。交流中,各家设计院在可研报告的基础上分别从其公司业务最近进展、技术开发优势、工业化实践业绩、项目拟投入人资力量、设计进度等各个方面进行了细致阐述;

  • 标签: 技术交流 乙二醇 设计院 东华工程科技股份有限公司 项目部 工作进度
  • 简介:固定层间歇式煤气炉排放的低温吹风气,具有较高的潜热,通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术,采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组,实现了吹风气潜热的高效集中回收和热力发电,创造了可观的经济效益。

  • 标签: 低温吹风气 非预混 燃烧炉 蓄热型 低阻力降 微正压
  • 简介:由于小氮肥发展需要,1995年将φ2260型煤气炉经扩径改为φ2610型煤气炉,为适应小粒度煤、地方劣质煤、煤棒等原料的变化,2001年将φ2610型煤气炉再次扩径,设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉箅。

  • 标签: 煤气发生炉 炉箅结构 炉膛 灰仓高度 夹套锅炉结构 风机
  • 简介:本文针对煤气发生炉在生产过程中所存在的安全隐患,提出了一种嵌入式控制系统,该系统通过决定生产安全的煤气发生炉参数的监测预报结果参照相应的参数安全阈值划分危险等级,利用远程终端和警报器提示操作人员,使其根据实际情况向系统发出参数控制调节指令,系统将按照指令控制调节参数,使其趋于正常。在实际生产过程中,可增强煤气发生炉的安全性。

  • 标签: 煤气发生炉 控制 参数
  • 简介:多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行,我们通过设计优化提高了炉口塞的寿命,解决了制约气化炉运行周期的问题。

  • 标签: 多喷嘴对置式气化炉 气化炉炉口塞 优化设计
  • 简介:各位代表:现在,我受集团公司委托,向大会作年度行政工作报告,请予以审议,并请列席代表提出意见。报告共分为3部分:第1部分为2011年工作总结;第2部分为2012年工作安排;第3部分为完成今年工作的保障措施。

  • 标签: 第四次全体会议 科学发展 总经理 会员 职工 事业
  • 简介:近几年三废混燃炉的开发和投运,为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰,为企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况,改变了燃烧条件,导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化,从而在运行过程中产生了许多问题。

  • 标签: 锅炉负荷 运行过程 设计工况 工况条件 混燃 三废