简介：4月15日，由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动，共获得国家支持资金6204万元，项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级，项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。

简介：结合精密温度补偿流量计的特点以及甲醛生产装置的特殊要求，介绍精密温度补偿流量计在甲醛生产中用于精确计量的应用。

简介：1微量氨的危害近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：

简介：6液氮洗净化技术6．1概况目前，国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种，一种是醇烃化（或是甲烷化）工艺，一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在．

简介：聚碳酸酯（PC），学名2，2－双（4－羟基苯基）丙烷聚碳酸酯，即通常所称的双酚A型聚碳酸酯。是一种无定形的、无味、无臭、无毒、透明的热塑性聚合物，具有机械、热及电等综合性能，特别是耐冲击、蠕变小、制品尺寸稳定，它与ABS、PA、POM、PBT以及改性PPO一起被称为六大通用工程塑料。是六大通用工程塑料中唯一具有良好的透明性能品种，且以冲击强度高而著称。在工程塑料中消费量仅次于聚酰胺，是性能均衡，用途广泛的重要品种，在国民经济的各个领域中有着广泛的用途。聚碳酸酯自1956年问世以来，首先在德国工业，以后陆续在日本、西欧、美国实现了工业化，到80年代其生产能力已发展40余万吨／年。最早的PC树脂的合成工艺主要为酯交换法和双酚A溶液光气法，这两种工艺现在都已被淘汰。目前所有的双酚A型PC树脂生产都采用双酚A钠盐光导界面缩聚法。

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简介：4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说，一般都采用脱硫脱碳一体化的技术，即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺，我国主要有两种，一种是NHD溶液气体净化技术工艺；另一种是低温甲醇洗工艺。

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简介：坐落在高新区环保产业园的苏州纳迪微电子有限公司，是一家从事微电子材料及化工品研制开发和规模化生产的高科技企业。近日，公司通过自主创新，研制开发出了一系列科技含量极高的微电子化工材料，其中“电子级超高纯硅溶胶”产品为国内首创，主要用于芯片工艺的Cu-CMP、硅晶圆片的最后一步抛光及高级彩色激光打印纸的表面处理等工序中，受到了市场青睐。

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简介：我公司有两套甲醛生产装置，其生产能力分别为1万吨／年和1．5万吨／年。随着市场竞争日趋激烈，为降低甲醛生产成本，各厂家都对其生产线不同程度进行技术改造。我公司也不例外，在2001年至2003年3月这段时间对生产线进行了小改小革，特别是年初对1万吨／年生产线进行了

简介：甲醇是极其重要的有机化工原料，是C1化学的基础产品，同时也是洁净、高效的民用和汽车液体燃料及新一代能源化工的基础原料。随着无铅汽油的推广，国内添加3％～5％甲醇的甲醇汽油替代含铅汽油己获得成功。因此，甲醇市场前景良好，脱硫、脱碳作为甲醇工业生产中的重要工艺，发展前景将十分可观。本文将简要介绍如下：

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简介：阐述催化剂的使用与生产成本之间的关系，通过提高催化剂的使用水平，达到节能降耗，降低生产成本的目的。

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：作为国家鼓励和扶持的资源综合利用科技先导性项目，中沽天然气化工公司600kt甲醇项目是利用青海油田涩北气田天然气资源，制造精甲醇工艺的大型天然气化工项目。目前，项目建设的所有设备基础、土建施工以及双回电路和供气工程建设都己完成。有望在7月底竣工投入试生产。届时，加上青海油田格尔木炼油厂已有的400kt甲醇项目，柴达木盆地的甲醇生产能力可望达到1000kt以上。

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