简介：摘要：针对绝缘电阻测试原理进行了理论分析，通过试验分析了卧式压缩机绝缘电阻降低的原因。通过加厚漆膜漆包线与原方案常规漆包线、绕组焊点密封与绕组焊点不密封方案在电机、压缩机和空调系统中验证，得出了绝缘提升的有效手段，为电机设计提供参考。

简介：

简介：摘要：卧式转炉技术属于新型的精炼技术，在铜金属企业中为重要的组成部分，和金属产品的质量品质有着密切的关系。在这一背景下，延长卧式转炉炉龄已经成为各个企业广泛关注的问题了。因此相关技术人员需要按照卧式转炉的特点，选择正确的炉龄延长方案，贯彻落实科学性的工作原则，使技术运行模式能够变得更加稳定，提高整体的生产效率。

简介：摘要: 介绍了我国一种新型卧式组芯工艺钩舌研制背景、结构特点、性能参数，以及钩舌强度仿真分析和试验验证内容，钩舌具有制造尺寸精度高、一致性好，表面质量和内部质量好等特点，可更好的满足我国铁路货车重载运输发展需要。

简介：异型石材多功能复合加工中心SYH4608由8轴双5联动系统组成,为使其获得高效、可靠的加工程序,通过对异型石材加工的典型零件程序编制和UGNX软件后处理器UG/POS的二次开发,建立了异型石材加工程序高效编制系统,并使用VERICUT软件对所产生加工程序进行了加工仿真及验证.得到了罗马柱石材模型的刀具加工轨迹,并验证了其合理性;建立了专门针对SYH4608异型多功能复合加工中心的后处理器,通过该后处理器生成了可靠的NC程序;通过VERICUT软件对NC程序进行加工仿真,其结果验证了数控编程的可靠性以及机床的加工性能和后处理器的高效性,为异型石材数控加工技术的后续研究提供了技术基础.

简介：摘要本文主要针对车铣加工中心高速主轴支撑结构的设计展开了探讨，对车铣加工中心主轴系统作了系统的分析，并对车铣加工中心高速强力主轴的工艺作了详细的研究，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

简介：1958年美国K&T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC)，在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间，提高精度、效率、自动化，从而实现减时、节能、省地、降低成本。并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中，箱体形零件约占60％，

简介：本文介绍了加工中心的概念。采用“慧鱼创意组合模型”构建了气动加工中心的模型，并对气动加工中心的总体结构和设计工艺流程进行了阐述，使用慧鱼专用软件ROBOPro对模型编写控制程序，实现了对模型的控制，并在职业教育中发挥了很大的作用。

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简介：本文就我公司CW800加工中心刀库运动的驱动机制以及位置检测原理作了分析,说明了与刀库运动有关的机、电、液控制元件之间的相互关联,从而为排除刀库运动故障提供了必要的基础知识。图3。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：通过对VMCL600型立式加工中心三轴误差元素的误差分析，建立其几何误差的数学模型，并在建模过程中消除了不确定的假设条件，使其求解简便、通用性好。同时，利用激光干涉仪对VMCL600立式加工中心沿三个坐标方向测量9个运动方向的精度误差值和相应9项直线度误差值，并保证直线度误差测量与位移误差测量在同一直线上进行，提高了数控机床误差的辨识精度和测量效率。

简介：摘要： 科学技术是第一生产力，我国当今的科技水平在国际上也有相当的地位。特别是如今的高铁动车，我国的高铁动车的综合质量可称为世界第一，平稳、速度快、质量好都是我国动车大力发展的方向。而数控加工技术便是我国高铁动车能大力发展的主要因素。其中许多高铁动车的重要零件都是通过数控机床加工，而其中能否最大程度地发挥数控机床加工效率高、质量好地特点便是关于刀具地选择和切削用量地控制。

简介：首先,根据高效立式加工中心自动换刀装置设计要求,选择盘式无机械手自动换刀装置;然后,应用SolidWorks2010进行自动换刀装置的数字化设计;最后,将其模型导入Simulation软件进行有限元静态分析。分析结果表明：该自动换刀装置可以满足换刀定位精度的要求。

简介：摘要数控加工中心的刀具和切削用量的选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效促进加工零件的质量，提高生产效率，否则，将会影响加工工作的正常运行，影响加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。因此，在加工程序编制过程中，应选择合理的刀具和切削用量，以提高切削工作效率，提高加工零件的质量，降低成本，实现应用的经济效益。

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简介：摘要：柴油机的箱体是各机构和各系统的安装基础，因此箱体的加工质量直接关乎各核心部件的运动精度。该箱体的油泵孔在25°斜面上，并且其内存在一个φ10mm斜油孔，与25°斜面上φ8mm油孔相交，为推杆体供油。以往工艺，在斜面上钻斜油孔，依靠各种辅助工装和工人手工操作，加工精度差，工人劳动强度高，生产效率较低。本文着重讲述利用五面体立式加工中心，对多角度斜油孔的开发加工，来提升加工质量和生产效率。

简介：  摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。本论文主要讲解在数控加工中心、数控铣床的操作过程中，对于不同的零件所采用的不同对刀方法。

简介：摘要：数控铣车中心主要是以铣削加工为主，同时增加工作台的旋转功能，进行车削加工，该复合加工中心可在一次装夹的前提下，进行铣削、车削、钻孔、镗孔、攻丝等加工，使工序集中，提高加工效率。但是铣车复合加工在加工能力和加工效率方面面临诸多难题，需要解决很多应用技术，因此，在数控铣车中心的应用过程中，更好地发挥机床性能和提高机床加工效率，是实现高效率、高精度加工的有效手段。