简介：摘要：随着社会经济和科学技术的发展，在机械制造工业中逐渐将电子技术、自动化、智能化技术等有效地结合进行综合运用，在相关行业的不断发展和前进下运用信息化和自动控制等技术，提高机械制造的工作效率和质量。数控机床在实际运用过程中，利用机电一体化，不但可以对工作系统进行动态检测和控制，而且能够实现模块化和精准化作业，提高数控机床的使用效益。

简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，科学技术得到了显著提升，工业生产已经从“机械电气化”发展到“机电一体化”。超大规模集成电路（Very Large Scale Integration,VLSI）的出现，尤其是微型计算机技术的发展，为机电技术的交叉渗透提供了便利。因此，以系统论、信息论、自动控制理论为基础，机电技术与电子技术实现了深度融合发展。数控机床作为机电产品中的代表，在制造行业占有举足轻重的位置。鉴于此，文章探讨了机电一体化在数控机床中的应用，可为工业建设发展提供保障。

简介：摘要：伴随着人文科学技术的发展，在我国工业化生产领域内的金属构件加工获得了非凡。金属零件为了能变成可以使用的零件，务必借助严格断开技术性。在数控铣床金属构件加工环节中，选用机械自动化控制技术对数控铣床金属构件开展精加工，不但有效改善了生产流程，并且优化了总体加工高效率，推动了加工工艺行业智能化和机械自动化的高速发展，给制造业企业增添了新发展的趋势和局势

简介：摘要：随着我国工业水平的不断提升，企业的竞争压力不断增大，为提高企业的核心竞争力，各个企业都相继引进先进的生产设备，不断提升自身生产效率和生产质量。数控机床是机电一体化生产过程中的常用设备，集气动、液压及机床、计算机、电机、自动化控制等功能于一体，智能化水平较高，能大幅提高企业的生产能力。但也因为数控机床的构成比较复杂，某一部分一旦出现故障，就会对整个数控机床机械的加工精度造成影响，甚至会造成机床停机或暂停生产。因此，机械设备管理人员应总结工作经验，在施工生产过程中，应用先进的管理技术，深入了解数控机床在运行中经常发生的故障类型，扎实掌握故障的诊断和维修方法，保障数控的运行质量，获得最佳应用效果。

简介：摘要

简介：摘要：机械数控加工是目前机械制造系统中应用非常广泛的一种加工方法，加工过程中需要合理使用刀具，提高机械数控加工质量。鉴于此，文中分析机械数控加工过程中刀具使用特征，探讨数控加工过程中刀具使用影响因素分析，给出高效使用刀具的策略。

简介：摘要：在我国现代科技不断发展期间，数控技术应用范围也在不断扩大。数控技术主要是借助数字信息技术，对机械运动以及工作状况有效控制，具备机电一体化特征。因为我国社会经济发展期间，对机械产品需求量正在不断提升，借助数控设备生产相应产品，可以在降低生产成本基础上，提高生产质量和效率。但因为数控设备在使用期间，会受到各种因素影响，容易出现故障问题，因此需要做好故障维修以及保养处理，才能延长设备使用时间。本文就数控设备故障维修及保养措施进行相关分析和研究。

简介：摘要：铝合金零件由于具有壁薄、重量轻、刚度低、结构复杂等特点,在加工制造过程中易发生变形,导致加工成本高、耗时长且难度大,使得零件加工精度难以达到设计要求。并且由于深腔类薄壁件的型腔较深，加工时刀具的悬伸比大、刀具刚性差，在切削力作用下，刀具及工件侧壁极易产生变形，造成工件壁厚不均、尺寸超差，甚至造成刀具、机床损坏以及零件报废，严重影响加工精度与加工效率。

简介：摘要：数控编程技术是现代机械加工的关键技术，数控程序优劣直接影响加工效率、质量、成本等。基于此，本文重点分析了基于工艺特征的数控编程方法。

简介：摘要 :机械制造业中的加工零件生产专业技术也在进行不断改进和提升 ,产品生产也需要更高的精准要求。与此同时 ,因为生产需求不断的增大这就需要提供一种具有高效率和高生产速度的生产水平 ,这也就有了数控加工技术的应用 ,并且凭着高生产速度和高效率的优点得到快速的推广使用。这种逐渐增加使用率的技术我相信在机械制造业中会有着越来越重要的作用。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：了解数控车床加工过程中的刀具补偿功能，对不使用刀具半径补偿功能时产生的加工效果进行分析阐述。使用刀具半径补偿功能 , 在实践中既提高了生产效率又保证了产品质量。

简介：摘要：数控铣床（CNC）的研发是在传统铣床设备中添设数字可控制系统，随着系统集成功能的实现，令终端设备可通过信息指令完成逻辑性操作。在铣床智能化操控系统的支持下，可降低人力资源的投入，提高企业运营收益。随着工业产业的高速发展，数控加工技术的多维度、高精度操控模式，可完成高难度复杂结构部件的加工，真正实现柔性加工与硬性加工的融合，提高金属构件的加工质量。本文就关于数控铣床工装夹具设计进行探讨，仅供参考。

简介：摘要为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。

简介：摘要：随着科技水平的发展，我国机械行业进步巨大。传统的机械制造技术已经不能满足当前工业发展的需要。数控技术的出现大大提高了机械化自动化水平，具有发展前景。

简介：摘要:目前，提高机械工业经济效益的第一步是机械加工业。数控加工技术的综合利用可以促进其温和、可持续的发展，为机械加工行业的直线发展奠定坚实的内在动力。然而，在当前的机械加工行业中，数控加工技术还没有得到充分的普及和应用，这不仅影响了产品的加工精度，也不能满足工程管理的智能控制要求。在此基础上，以数控加工技术的发展方向为核心，探索数控加工技术在机械加工和制造业中的运行方向，提前做好各方面的准备，更好地适应机械加工行业的发展。

简介：摘要：数控机床是机械工程和机械电子工程综合的跨学科专业，涉及理论繁杂，传统教育模式下学员难以掌握深层次知识理论，且理论与实践存在明显脱节。研究数控车床教学的微课应用，有利于促进职业教育发展。通过分析数控车床教学特点、知识结构，结合教育现状将微课教育模式用于教学实践中。借助微课激发学员的学习兴趣，细化重难点教学内容，展示详细的操作流程，并拓展延伸课堂教学内容，以此夯实学员的专业基础，提升学员的职业技能。

简介：摘要：基于其加工过程的成本消耗较高，落实到冲压模具阶段无法实现保质基础上的大型量化，这就需要通过对现有钣金数控加工工艺应用的升级优化加以解决，当前的技术条件下，钣金操作中已经基本上实现了全数控化的操作升级，基于此，本文对钣金数控加工工艺特点、优势以及钣金数控加工工艺应用优化策略进行了分析。

简介：摘 要：数控铣床的工装夹具水平是衡量数控技术应用能力的重要标准，随着我国数控水平的不断提升，对于数控铣床中的工装夹具而言，也要进一步做好设计工作与改进工作，从而更好的提升对工件的生产与加工能力，进而持续为企业带来更多的经济效益。基于此，本文主要从数控铣床工装夹具的应用意义入手，分析了数控铣床工装夹具的设计要点与设计内容，并在此基础上进一步分析了提升数控铣床工装夹具设计效果的改进策略，旨在为数控铣床工装夹具的设计与改进研究提供更多的有效参考，从而更好地推动数控铣床工装夹具设计的优化与创新发展。