简介:摘要针对330MW亚临界空冷燃煤火力发电机组,分析金相、理化指标、入炉煤质、锅炉燃烧工况对墙式再热器高温腐蚀的影响规律,找到锅炉墙式再热器高温腐蚀的原因,提出改进优化措施。结果表明,低氮燃烧器改造采用空气分级燃烧,可使NOx排放浓度降低30%~50%。炉内强还原氛围给锅炉运行带来的问题包括还原区大量腐蚀性气体破坏水冷壁表面的氧化铁保护膜,导致水冷壁出现严重的硫酸盐和硫化物类型的高温腐蚀;煤的灰熔融点温度随着炉膛内还原性气氛的增强而大幅度降低,造成水冷壁严重结渣,加速受热面高温腐蚀。锅炉受热面发生高温腐蚀后,壁厚减薄、强度降低,易造成爆管和泄漏,危及锅炉安全、稳定运行。由于入炉煤实际水分高、煤粉颗粒偏粗,造成燃烧器一次风率偏高,二次风率偏低,煤粉着火推迟,火焰行程增加,炉膛上部燃烧份额增加,热负荷增加,近壁区还原性气氛很强,为高温腐蚀创造条件。
简介:摘要:高温腐蚀现象很容易出现于火电机组锅炉水冷壁处,多种原因均可能引发这类现象。基于此,本文以某火力发电厂 1000 MW超超临界机组直流锅炉作为研究对象,并基于锅炉水冷壁高温腐蚀原因,深入探讨锅炉水冷壁高温腐蚀防治方法,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。
简介:采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,研究粘结相Co与Ni的含量比对材料组织结构和性能的影响,并系统研究材料在高温环境和酸性水溶液中的氧化与腐蚀行为。结果表明,w(Co)/w(Ni)=1的金属陶瓷材料T3具有优异的综合力学性能,其抗弯强度与硬度(HRA)分别为1749MPa和93.8;随着Ni的添加,材料在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能显著提高,其中的T3经120h浸泡腐蚀后质量损失率为0.0745%,粘结相和部分环形相的溶解为金属陶瓷在酸溶液中的主要腐蚀行为。随w(Co)/w(Ni)的值减小,材料阳极极化过程中不同钝化区出现融合,证明Ni含量增加可促进元素向粘结相中的固溶,T3材料具有优异的耐腐蚀性能,自腐蚀电流密度为3.3566×10^-7A/cm^2。表面积为2.5cm^2的Ti(C,N)基金属陶瓷,在900℃高温静态空气中氧化10h后,质量增加量均小于1mg,材料的氧化机理以粘结相优先氧化和富Ti、W固溶相的氧化腐蚀为主。