简介:摘要在零件加工的过程中,为了掌握加工零件的尺寸大小、精度,都要对各种尺寸参数进行测量,获得测量结果,并以之作为分析判断和决策的依据。传统的测量方法多是接触型的测量方法,不仅效率低而且容易损伤被测物。伴随视觉技术和激光技术的发展,基于现代视觉技术的几何特征测量已成为高速生产系统中快速、准确、全面的对产品几何尺寸控制的新方向。在产品开发中,测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域,测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级,对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表面粗糙度、圆度等提出了更高的检测要求,而且用于验证加工机床本身精度的各种检测技术也在不断进步。
简介: 【摘要】该轴是传动轴,加工工序较长,且精度长度尺寸的一致性要求高,外圆跳动要求较严。为了提高生产效率及质量的稳定性问题,采用了两顶一夹的装夹方式,正反两道工序精车此轴。经过长期大批量的产品加工,通过自己不断对此装夹方法的摸索,并且对刀具的合理调整,对卡盘卡抓和加工程序等一系列的改进措施,最终提升了该轴精车后的外圆跳动合格率,达到了工艺要求。为进一步提升生产效率和为保证后序加工精度奠定了基础。