简介：摘要轧机组生产中都设有圆盘剪，对来料带钢进行切边处理，切下来的废边丝有两种处理方式，一是圆盘剪后布置碎边剪，将废边丝碎断，作为废铁处理;二是圆盘剪后布置废边卷取机，将废边丝卷取成废边卷，可用作冷拔丝原料及铁钉的制作材料。从经济角度考虑，国内酸轧机组用户大都选用圆盘剪后布置废边卷取机的机组结构。因此废边卷取机的工作效率会直接影响圆盘剪的切边效率，进而影响整个轧机组的生产效率。

简介：摘要针对可逆式冷轧机在生产过程中，卷筒出现故障，进行原因分析，提出改造方案，并对方案进行论证。

简介：摘要随着经济技术的发展，冷轧铝板带材生产的板形控制越来越受重视。本文讲述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。

简介：鄂钢冷轧薄板厂平整机组采用湿平整工艺来提高带钢的防锈能力、改善表面质量、提高作业效率和降低生产成本。机组出口配套的吹扫系统,旨在吹净带钢表面平整液及轧制过程中产生的粉末,保证表面质量。本文就平整机组吹扫系统的改造以及增强吹扫的效果等方面进行了探索。

简介：针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。

简介：

简介：阐释了冷轧钢带的国内外发展状况;结合冷轧板带的技术和发展现状,讨论其核心技术——板形自动控制系统AFC（AutomaticFlatControl）,介绍现有的AFC系统的基本原理和控制方式以及其中涉及到的多种控制理论和特殊仪器;以西门子板形自动控制原理为基础,讨论板形仪这个参与控制的关键仪器,对合理选择板形仪提供借鉴.

简介：摘要：本文主要分析了平整机在轧制过程中边皱的形成机理和解决措施。

简介：摘要介绍了平整机带钢延伸率自动控制系统，包括延伸率的测量，计算及控制。通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。

简介：摘要：双切剪是冶金制造行业板带工厂普遍使用的用于切除板材头尾的剪切设备，自身机械结构复杂，采用液压油缸驱动的方式，控制精密执行效率高。但因其处于高频次大载荷的工况下，设备各部件均存在较高的事故损坏的风险，一旦突发事故将造成机组长时间停机和重大的经济损失。某冷轧厂酸轧机组双切剪下通道剪切缸杆侧压盖螺栓全部断裂，造成执行机构损坏，液压系统漏油，设备功能丧失停机的重大事故，损失巨大。从事故现场入手，运用材料力学的研究方法对整个设备系统进行力学分析，研究螺栓失效的原因，制定改善措施，消除设计安全系不足产生的隐患。

简介：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧,其主要的特点是加工温度低,同热轧带钢相比,具有以下优点:a.冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小。b.可获得热轧无法生产的极薄规格(最薄可

简介：摘要：在日常的工作中，工作人员需要通过酸洗工艺的工艺模式，将钢材料上所覆盖的氧化铁进行清洗，保障好后续工作可以顺利地开展。在酸洗工艺的使用中仍旧存在一些缺陷，这些缺陷影响了整个加工工作的质量，因此应当针对冷轧带钢酸洗工艺进行升级，在保障钢材质量的基础上，提升钢材生产的效率。

简介：摘要：冷轧机械智能化是当前制造业发展的重要趋势之一。随着信息技术的快速发展和人工智能的应用，传统的冷轧生产线正在向智能化、自动化方向转变。冷轧机械智能化的使用和研究对于提高生产效率、降低能耗、提升产品质量具有重要意义。本文将介绍冷轧机械智能化的使用和研究，并探讨其在冷轧生产中的重要作用。

简介：摘要：包装是冷轧产品生产中至关重要的一个环节，能够对冷轧产品产生诸多效能，如美观、保护等。因此，在实践中，加强冷轧产品包装过程质量控制具有显著的现实意义和实践价值。基于此认识，本文在研究冷轧产品包装材料类型的基础上，进一步研究包装过程质量控制要点，希望给同行业内的其他生产企业的生产实践提供一些有价值的意见。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，设备的安全运行越来越受到重视，现代钢铁工业正成为加工业中自动化、高速、连续生产的典型代表。冷轧机是企业发展的重要生产设备设施，它需要在高速、高负荷下长时间运行，而且容易引起严重的振动、扰动和其它损坏，从而降低生产效率，直接经济损失高达每分钟数万元。因此对其常见的故障分析是维护设备安全运行，保证企业经济效益的重要保障。

简介：摘要：对退火酸洗线活套保护和带钢、轧道最小长度精准计算，有效核算活套内保护开关的安装位，如正常停止（N-STOP）、快速停止（F-STOP)、紧急停止（E-STOP)、位置同步点（Position synchronization point）。每月检修定期检验安全保护动作的有效性和准确性，避免产线活套因某一道保护失效，而发生重大设备撞击事故；有力保障活套设备高效、安全、长期稳定运行。

简介：摘要：通过对重卷机组工艺生产特点，探讨研发生产光面带钢新技术，主要解决重卷张力辊与带钢板面出现打滑造成擦伤，光面板卷取缺陷现象，在确保板面无缺陷前提下，提高轧制速度，达到批量高效生产效果。

简介：摘要：在当下的机械供应生产中将冷轧钢板进行酸洗的主要目的是为了去除冷轧有害原料在钢板表面所存留的氧化铁皮，从而避免由于氧化皮造成生产中轧辊受到一定的影响，来保护冷轧钢板的质量。在实际的冷轧带钢生产过程中进行酸洗是非常重要的工序之一，普通的碳钢在通过酸洗、水洗和干燥过后，碳钢表面变会生成银白色或者是灰白色的附着物，这样就会致使在酸洗过程中会由于操作人员的疏忽或者是设备的不良造成冷轧带钢在酸洗过程中出现缺陷。本文中首先分析了冷轧钢带三洗工艺中存在的缺陷和应对措施，然后对完善冷轧带钢表面酸洗工艺缺陷的新技术进行阐述，来为冷轧带钢酸洗工艺提供一些参考意见。

简介：摘要：卷取是酸轧机组生产工艺流程中非常重要的一环，卷取质量的好坏，直接影响到带钢的质量。卷取质量评价方法的研究描述了钢卷卷取紧密程度，提供了带钢板形、扣边约束标准，对带钢划伤、挫伤缺陷进行预防与控制，同时对杜绝卷取、卸卷过程中钢卷松卷、塌卷和心形卷的生成有着重要的理论与实践指导意义。在此基础上研究卷取张力对卷取质量的影响，进一步建立了卷取张力优化模型优化出最佳张力值。将此研究结果应用于现场生产可以预报出最佳卷取张力值，加强了现场对于钢卷内部应力场的了解，也为卷取质量的综合控制提供了参考，为企业经济效益的提高奠定了基础。

简介：【摘要】本文介绍一种冷轧水平活套安装技术，具体是在活套车轨道安装过程中使用全站仪紧靠轨道投设控制线，不挂线坠直接使用卷尺调整轨道中心距，提高了轨道安装精度。对地辊、转向辊使用摇臂法精确调整辊子垂直度。通过横向中心控制线对活套车托辊进行快速检查调整。有效解决了冷轧水平活套安装及运行调整中的关键技术问题，提高了活套安装精度，有效控制了钢带跑偏。