简介:摘要:在煤化工装置生产过程中,风机、泵类负载是生产装置的主要耗电设备,其电耗占全厂总电耗的75%~80%。同时,煤化工装置由于受煤种、下游装置处理量、实际生产方案变化以及市场运营等因素影响,常常处于负荷变化或低负荷运行状态,而在设计选型过程中考虑到煤种、扩能改造等因素,会留有一定的余量,使许多风机、泵类负荷波动范围和扬程过剩较大,造成能源浪费。工艺管道中的调节阀,是通过改变管道通径的截面积,即改变管路特性,来控制管道中流体的流量;而用变频器驱动电动机带风机、泵,当机械的转速改变时,可改变流体流量的大小。两者的作用一样,只是控制流体流量的方式不同而已,因此在风机和泵类负载的流量控制场合,变频器是可以代替调节阀的。本文根据实际项目的运行数据研究了风机、泵类负载的能源浪费情况,将原有流量调节的控制方式改为变频调速控制,并给出了变频调节技术在煤化工项目中的应用方案;同时,通过分析得出变频调速控制节能效果明显,具有良好的经济效益。
简介:摘要:在煤化工装置生产过程中,风机、泵类负载是生产装置的主要耗电设备,其电耗占全厂总电耗的75%~80%。同时,煤化工装置由于受煤种、下游装置处理量、实际生产方案变化以及市场运营等因素影响,常常处于负荷变化或低负荷运行状态,而在设计选型过程中考虑到煤种、扩能改造等因素,会留有一定的余量,使许多风机、泵类负荷波动范围和扬程过剩较大,造成能源浪费。工艺管道中的调节阀,是通过改变管道通径的截面积,即改变管路特性,来控制管道中流体的流量;而用变频器驱动电动机带风机、泵,当机械的转速改变时,可改变流体流量的大小。两者的作用一样,只是控制流体流量的方式不同而已,因此在风机和泵类负载的流量控制场合,变频器是可以代替调节阀的。本文根据实际项目的运行数据研究了风机、泵类负载的能源浪费情况,将原有流量调节的控制方式改为变频调速控制,并给出了变频调节技术在煤化工项目中的应用方案;同时,通过分析得出变频调速控制节能效果明显,具有良好的经济效益。
简介:摘要:低温甲醇洗酸性气采用络合铁硫磺回收工艺,酸性尾气中H2S浓度<5x10%满足《恶臭污染物排放标准》的排放要求;回收后的粗硫膏经熔硫精制可达到工业级硫磺品质,是低潜硫量酸性气硫磺回收的合适工艺选择。
简介:摘要:随着我国化工技术的不断进步,我国在煤化工领域取得了长足的发展,我国作为煤炭大国,自然需要将大量的煤炭资源投入到化工生产之中用以替代相对较少的石油天然气资源,而在实际生产加工过程煤化工工企业所造成的污染是比较严重的,不仅有大量气体污染,同时还有大量的污水污染,而这些对于我国生态环境的破坏是比较严重的,从当前煤化工各项产品的生产工艺来看,在生产过程中出现有害污染物是不可避免的,但是我们还应在污染排放前对其进行处理,将污染物处理至符合排放标准的状态之下。在废水处理上,我们当前主要应用的处理理念是零排放理念,因此,针对煤化工厂污水处理零排放工艺进行深入研究。
简介:摘要:空分装置在煤化工生产中存在增压机组无法满负荷运行、氮气放空浪费、压缩机组润滑油系统温度高、冷冻水量不足、开车成本高、液体产品产量小等问题。针对问题进行技术改造,减少整套装置的开车成本降低空分装置空气和氮气放空浪费,降低机组润滑油温度,保证空分装置整体安全稳定运行。众所周知,在以煤为原料的化工生产中,几乎每一种新型气化炉的问世都与氧气有关,无论是鲁奇气化、德士古气化、壳牌气化还是今天的GSP气化炉均需氧气作为气化剂。在目前我国还不能实现区域供氧、社会化供气的情况下,生产中只能依靠企业自备空分装置制氧。因此,如何保证空分装置在煤。化工生产中的安全运行,对煤化工企业来说尤为重要。
简介:摘要:随着煤化工行业的迅速发展,安全生产已成为企业管理中的重中之重。标准化管理作为提高煤化工企业安全生产水平的有效手段,其重要性日益凸显。本文首先分析了煤化工生产安全的风险特征及标准化管理的作用和意义,指出了标准化管理在提高安全生产效率、预防和减少事故发生等方面的重要作用。随后,详细介绍了煤化工企业安全生产标准化管理的内容,包括安全生产标准体系的建设、操作规程的标准化以及检查评价的标准化。最后,探讨了煤化工企业实施安全生产标准化管理的具体措施,如组建标准化管理组织机构、持续推进标准化工作以及规范管理工作流程。通过这些措施,旨在建立一套完整、系统的安全生产标准化管理体系,以有效提升煤化工企业的安全管理水平和生产效率。