简介：宝山铜矿冶炼厂从铜精矿中综合回收铋,生产BiOCl的工艺,经过三年的生产实践证明,可以生产优质BiOCl,并可获得显著的经济效益。

简介：主要介绍支护用锚杆钢筋MG500产品特点和生产难点,分析生产过程中出现不合格产品的原因,并提出对应措施。通过改进措施的实施,使成材率提高至97%以上,产品竞争力明显增强。

简介：剖析了江西铜业集团贵溪冶炼厂（简称贵冶）倾动炉车间单圆盘浇铸铜阳极板质量不高的现状,从贵冶制定的“铜阳极板物理规格标准”出发,经研究分析查找影响因素,通过技术改进和优化过程控制,使得阳极板品质有了较大提升。

简介：说明了HRB335钢的冶炼、连铸及轧制情况,并简单要说明了HRB335钢冶炼和浇注射过程中应注意的问题.

简介：印度斯坦铜业公司（HindustanCopperLtd，HCL）旗下位于贾坎德邦（Jharkhand）的印度铜矿联合体（IndianCopperComplex）镍、铜及酸回收工厂8月11日开始运营。

简介：本文较详细地介绍了永平铜矿矿石工艺特性和浮选特性.通过分步优先中矿不磨工艺和分步优先中矿再磨工艺以及分步优先中矿、尾矿再选精矿合并再磨工艺的对比试验,研究结果表明,分步优先中矿、尾矿再选精矿合并再磨工艺所获得铜精矿品位高于前两种工艺.

简介：贵溪冶炼厂硫酸二系统净化工序的电除雾器全部采用国产设备,降低生产成本的同时,国产设备也存在着一定的问题,简单介绍了电除雾器主要元件的工作原理,从材质、电路等方面采取了适当的技改措施,圆满地解决了电除雾器运行中存在的问题。

简介：本文介绍了现阶段使用连铸连轧法生产铜线杆的基本情况,并对该技术进行了一些评述及设想,希望连铸连轧技术更能发挥出它应有的巨大作用.

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：在豫光金铅集团锌工业园，为了确保6月底的试产，豫光余热发电二期项目设备安装正在有条不紊地推进。早在2007年9月，豫光首条余热发电项目机组投产运行，该项目是国内首台利用饱和蒸汽发电的抽凝式机组，利用生产系统中富余的饱和蒸汽，既能发电，又能供工业用汽，而且还回收了除盐水，更降低了公司的网用电量。该机组于2008年6月被河南省市发改委认定为资源综合利用机组，并成功开发为《联合国气候变化框架公约》下的清洁发展机制项目，在国际舞台上为全球减排事业做出贡献。

简介：精制饱和NaCl溶液，在电解槽内强大直流电的作用下，生成NaOH和NaCl相混合的电解液，以及Cl2,H2。如何衡量电解效率的高低？准确的方法就是用阳极电流效率来评判。运用阳极电流效率可以调节生产，优化电槽管理，经济高效地组织生产，同时又可以以其为依据，核算校正产量，核算吨碱直流直耗，对生产进行更加科学的管理。

简介：介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用，以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下，通过实施一系列的管理措施、技术改造，结合阳极炉生产实践，持续降低了硫酸钡单耗，创造了良好的经济效益。具有一定的推广价值。

简介：通过对碳素生产过程中生产用煤气净化及废气余热利用改造的必要性介绍,进行了具体的改造工艺及经济分析,为企业洁净生产、能源高效利用提出了一个可行的方案.

简介：利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极，采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液，进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明，以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液，进行精铋电解能生产出5N高纯铋，解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题，为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。

简介：本文介绍了“优先-混合分步浮选，中矿可选择性再磨”新工艺，通过实施新工艺技术改造和工业调优试验，达到提高选矿指标的目的。

简介：钕铁硼系磁体的推出,使Sm_2Co_(17)磁体的市场规模大大减少。最近日本信越化学工业公司的研究表明,该磁体可以暴露于200℃以上的高温下,还可在氢气等特殊环境下使用。钕系列磁体用于大功率马达的情况下,由于周围环境及焦耳热使温度升高,产生的

简介：介绍了新型固定室水平带式真空过滤机在氢氧化铝生产过程的应用,分析了新设备的工作特性,重点对新设备在节能降耗方面的效果进行探讨,并进行简要的经济技术分析.

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：测试在不同温度区间、搅拌桨叶角度和搅拌机轴长情况下,某种锌基合金生产搅拌均匀所用的时间,从而找出合适搅拌相关参数,以便提高生产效率,稳定和提高合金生产一次合格率。