简介：摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。并且，随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛使用了数控机床。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在精度控制、加工效率等方面都具有明显的优势，大大提高了精度和加工效率。而螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。

简介：摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。并且，随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛使用了数控机床。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在精度控制、加工效率等方面都具有明显的优势，大大提高了精度和加工效率。而螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。

简介：

简介：摘要：螺纹加工是钳工需掌握的基本操作技能之一，包括攻螺纹（俗称攻丝）和套螺纹（俗称套丝）。使用丝锥加工内螺纹称为攻螺纹；利用板牙套制外螺纹即为套螺纹。其工艺技术虽不复杂，但实践中常因操作不规范、不合理，造成螺纹不正、烂牙、乱扣乃至丝锥崩牙或折断等问题，因此文章对钳工螺纹加工技术进行了分析和讨论。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。在轮对压装过程中，轮毂孔加工表面粗糙度是影响轮对压装质量的一个重要因素。通过对轮毂孔加工工艺进行优化，使轮毂孔加工表面粗糙度趋于稳定，进一步提高轮对的压装质量。

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。我国经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。相应地，石油螺纹检测技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用开展研究，具有非常重要的意义。基于此，本文探讨了石油螺纹的测量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。

简介：摘要：螺纹加工是钳工需掌握的基本操作技能之一，包括攻螺纹（俗称攻丝）和套螺纹（俗称套丝）。使用丝锥加工内螺纹称为攻螺纹；利用板牙套制外螺纹即为套螺纹。其工艺技术虽不复杂，但实践中常因操作不规范、不合理，造成螺纹不正、烂牙、乱扣乃至丝锥崩牙或折断等问题，因此文章对钳工螺纹加工技术进行了分析和讨论。

简介：摘要:本文详细介绍了螺纹联接力学分析,包括对螺纹连接中受力和变形的科学方法的探讨｡文中涵盖了螺纹的几何特性､材料力学性质以及施加在联接部位的载荷等关键方面｡力学分析主要考虑螺纹的剪切和轴向力分量,以分析螺纹的扭矩和轴向拉伸力,确保联接的安全性和可靠性｡文中还介绍了螺纹的摩擦､预紧力和载荷作用下的应力分布,以评估螺纹联接的稳定性和性能,为工程设计提供了重要参考｡对于螺纹联接的控制方式,文中详细讨论了扭矩控制法､扭矩—转角控制法和屈服点控制法｡扭矩控制法通过预设扭矩值,在拧紧过程中停转断扭,简单易行但受外界因素干扰｡扭矩—转角控制法则先进行螺纹预紧,再以特定转角值作为控制点,减小摩擦因素对拧紧过程的影响,提高控制精度｡最后,屈服点控制法以屈服点作为控制参数,确保螺纹联接的有效夹紧力,但对紧固件材料性能要求较高｡

简介：摘要：工业生产自动化程度的不断提高对机械产品的性能要求越来越高，机械制造行业迅速发展的同时，也面临着越来越大的市场竞争。对机械产品进行创新设计，可以有效地提高设计效率，加速产品升级，因此，如何更好地提升产品的创新能力是目前需要重点关注的问题。在现有的机械设计流程中，机械设计的范围和复杂度都是有限的，因此需要构建一套基于知识的机械产品快速创新设计系统，并对其关键技术进行深入研究。这是一种新型的智能设计方法和决策自动化技术，是推动机械设计智能化、创新化和高效化的重要途径。本文首先阐述了基于知识的机械产品设计流程，随后着重分析了基于知识的机械产品快速创新设计系统，以供参考。

简介：摘要产品向导是一种引导产品快速设计的系统工具，其需把设计理论、设计方法、设计技术进行有机结合，建立一种专门指导产品设计的程序，能够加快产品设计的速度，提高产品设计的质量，在提高市场竞争力中发挥着关键的作用。现如今，CAD软件存在多方面的缺陷，机械产品设计向导在开发的过程中容易遇到各种困难，例如设计人员缺乏对设计知识进行维护的能力，设计过程中难以建立模型，资源缺乏但是又缺乏重复运用的能力。，本文构建了一种产品快速设计向导的系统，首先对该设计向导快速开发系统的基本构造进行分析，其可对设计知识进行清晰的定义，有利于对设计知识进行维护；同时还能够实现可视化建模，解决设计人员产品设计建模的难题。最后提出该系统的操作方法，并且通过案例进行分析。

简介：【摘要】随着社会经济的发展，对能源的需求量也是与日俱增。其中煤炭资源作为重要的传统能源，如何实现高效合理的开采一直是行业需要解决的问题。近年来，煤矿综合机械化快速掘进技术不断发展，这一技术能够有效提高煤矿挖掘工作的效率，得到了社会的广泛关注。文章就以此为出发点，主要介绍了煤矿综合机械化的主要掘进工序以及主要的作业线类型，重点分析了煤矿综合机械化快速掘进技术的要点，希望能为相关工作人员提供参考借鉴。

简介：摘要社会经济的快速发展，对工程机械的应用带来了新的机遇与挑战，有必要对其施工现场快速修理问题展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的快速修理效果。本文首先介绍了工程机械维修和故障处理的现状，分析了工程机械修理方法，并研究了几种应急维修技巧。望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。

简介：摘要：我国的经济建设对煤炭资源的依赖性非常高，而且还在逐年增长。对于这种情况，应不断提升煤矿生产效率，加强煤矿生产对各类型机械设备的应用，然后结合各种机械设备构建基于综合体系化的快速掘进模式，从而在这种模式的推动下一方面提高生产效率，另一方面也保证井下作业的安全性，更为我国煤炭产业的健康发展提供有力支持。基于此，文章首先分析了当前我国综合机械化快速掘进技术的发展现状，然后对具体的技术要点应用进行了深入研究，以供参考。

简介：摘要：煤矿在掘进过程中，通过综合机械化技术实现快速掘进。综合机械化运用技术主要依靠掘进、支护、运输等设备相结合，在一定程度上提高巷道掘进的效率，同时保障作业人员的本质安全。在掘进的过程中，传统的设备只是掘进巷道，对掘进的效率、标准没有更高的要求。导致煤矿在掘进过程中效率低、标准底，所以应用先进的综合机械化技术，对其进行有效的综合利用推进煤矿挖掘技术的发展。

简介：摘要：在我国能源行业发展不断成熟的背景下各种新型技术被广泛应用其中，有效提升了行业发展与生产效率。特别是一些复杂的地质条件，在煤矿巷道的掘进技术方面，煤矿产业的专业技术开采人员必须要采用更科学更有效的支护技术，综合整个煤矿产业的外界环境和内在条件，使得监控措施更科学合理有效，使煤矿开采团队的开采数量有着大幅度的提升；使煤矿开采团队的开采质量有着大幅度的提升；使煤矿开采团队的开采安全程度有着大幅度的提升。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿综合机械化快速掘进技术要点提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：煤矿在掘进过程中，通过综合机械化技术实现快速掘进。综合机械化运用技术主要依靠掘进、支护、运输等设备相结合，在一定程度上提高巷道掘进的效率，同时保障作业人员的本质安全。在掘进的过程中，传统的设备只是掘进巷道，对掘进的效率、标准没有更高的要求。导致煤矿在掘进过程中效率低、标准底，所以应用先进的综合机械化技术，对其进行有效的综合利用推进煤矿挖掘技术的发展。

简介：摘要：随着近年来我国科学技术的飞速发展，煤矿巷道所应对施工环境和地质条件也越发复杂，在巷道掘进过程中，煤矿产业的专业人员更需要采取合理的施工技术，在充分整合外界环境和内在条件背景下，制定专业工作方案，只有这样才能实现煤矿行业长久和稳定发展。虽然当前我国煤矿巷道快速掘进技术已经实现了成熟发展，但在开采深度不断提升背景下，该技术所应对的问题也不断增加。

简介：[摘要]煤矿工程需求不断增加，传统的挖掘技术已经满足不了当前煤炭生产的需求，为了实现高效、高质量的煤炭生产就需要变革挖掘技术。综合机械化掘进机在煤炭工程中的应用越来越广泛，可以提高企业的经济效益，本文分析了综合机械化掘进技术在煤矿工程中的实践[关键词]综合机械化；掘进技术；煤矿生产；实践

简介：摘要：我国的煤炭资源分布非常广泛，而且不同区域的煤炭资源储量地质条件等都有很大差别。同时随着开采深度的不断加大，对开采技术的要求也越来越高。当前若想更高效地进行煤炭开采，就必须充分利用各种先进技术，因此煤炭企业在这样的背景下应明确综合机械化快速掘进技术，以及这项技术的应用要点，从而促进井下开采效率和安全性的共同提升。