简介：　摘 要:通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正。

简介：摘要机械制造整个过程通常都是一系列的复杂工艺有机的整合，所以工艺可靠性程度将直接影响产品是否能够按照设计要求进行制造，这就告诉了我们，加强研究机械制造工艺可靠性十分重要。基于此，本文就结合作者实际工作经验，简要的分析机械制造工艺可靠性，以供借鉴。

简介：在防砂作业中,防砂工艺技术的适应性是影响防砂效果的关键。以孤东六区Ng1+2区块为例,根据油藏地质特点,通过地层出砂机理规律、地层砂粒度分布特征以及防砂主导工艺优化和配套工艺试验研究,确定了相应的防砂工艺。在现场进行了2口井的先导试验,取得了良好的防砂效果。

简介：摘要：机械制造作为整个社会工业的一个重要环节，机械制造工艺可靠性显得尤为重要，工艺可靠性包括很多内容，既包括工艺形成过程中的可靠性，也包括工业产品的可靠性。因此在分析的过程中应该进一步拓宽工艺可靠性的概念。本文在探索的过程中，首先分析了机械制造工艺可靠性的相关要点，并对机械制造工艺可靠性的改进方向进行了一系列的分析。

简介：摘要当前科学技术水平有了较大程度的提升，这也促进了燃煤锅炉脱硫脱硝技术的进步，当前燃煤锅炉脱硫脱硝技术更具高效性、先进性和环保性，在实践应用中取得了较好的脱硫脱硝效果。但随着燃煤锅炉应用过程中环境的复杂性，还需要进一步对脱硫脱硝技术进行完善，从而实现对环境的有效保护。

简介：摘要：机械加工制造过程中 ,生产制造工艺可靠性与产品质量密切相关 ,与机械制造技术、设计理念与过程管理密不可分。在机械制造生产过程中 ,如不能充分考虑外在因素及制造工艺对机械制造可靠性的影响 ,可能造成机械产品加工误差较大 ,无法满足机械产品加工标准要求。基于此 ,本文深入分析了机械制造的工艺可靠性。

简介：　　摘要：本文主要分析机械制造过程，并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上，提出了机械制造过程可靠性的主要因素，并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。

简介：一次性罐盖是一种常用的油漆、茶叶桶罐盖，由于该盖密封性能强、结构比较简单，制造也较容易，所以已成为各制罐厂家必有的产品。但一次性罐盖传统的生产要用复合模冲压和卷边机构来完成，操作复杂、费工费时，效率太低。针对市场发展的趋势和我厂的生产需要，决定在不影响罐盖密封性能和外观质量的前提下，改进一下工艺要求，从而减少操作程序，

简介：　　摘要： 目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。 　　关键词： 工艺；焊接；重要性 　　一、焊接工艺概述 　　焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。 　　焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。 　　二、焊接工艺主要内容 　　 1、试件清理和装配 　　焊接前，将坡口两侧 20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。 　　 2、焊件预热 　　通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下， 35、 45钢以 150～ 250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到 250～ 400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别 150～ 200mm为宜。 　　 3、焊材选择 　　焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。 　　 4、坡口形式 　　焊接时尽量将焊件开成 U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。 　　 5、确定工艺参数 　　因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达 30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。 　　 6、间层温度控制 　　根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。 　　 7、焊道应力 　　因为应力是焊接危害性最为严重的因素之一，所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流、锤击焊道、退火等方法消除焊接应力。 　　 8、热处理 　　当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在 200-350℃2-6小時，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散消除。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。最好焊后立即对焊件，采取应力消除热处理，尤其是焊件厚度大、结构件刚性高、条件苛刻时的焊件更要如此。消除焊后应力的回火应控制温度是 600～ 650℃，并保温 1-2h，再随炉冷却。如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。 　　三、焊接工艺的重要性 　　现代工业离不开焊接，而焊接工艺只是在焊接过程中随着焊接的结束也结束，是留不下痕迹的过程，如果焊接作业人员责任心不强焊接工艺不到位，会使产品的内在质量和后期的使用寿命大打折扣。以市政热力管道为例，来探讨焊接工艺的重要性。在市政建设过程中，各种地下管道发挥着十分重要的作用，而管道焊接工艺又是管道工程中的重点内容，焊接质量出现质量问题，则会导致十分严重的后果。目前，市政建设工程中使用的压力管道，均通过焊接实现连接的，只有整个焊接工艺过程中不出现偏差，才能确保整个工程的质量。在管道焊接的整个过程当中，构成影响质量的元素主要包括：管道材质质量问题、焊接人员资格问题、技能熟练程度、是否准确遵守焊接工艺流程标准、焊接结束质量检验的把关问题。倘若以上环节均按焊接作业工艺要求实施，才能确保整个管道工程不遗留质量与安全隐患问题，保障管道后期使用过程中安全、稳定、经济、可靠地运行。 　　 1、保障焊接工艺前期的要求 　　焊接项目作业人员在管道焊接工艺开始前，对应采购到位的管道与工程设计的规格、型号、材质及生产厂家进行细致的核对，必要时采用光谱检验仪进行化学成分的检验，管道质量完全相符设计的管道材质要求，以确保所使用的材料不存在质量问题或安全隐患等。焊材在焊接中起着及其重要的作用，它的质量好与坏直接关系到管道工程的整体质量，因此焊材的选择与质量必须进行严格把关，尽可能选择国内知名品牌与知名厂家的产品。同时对购进的焊材让经验丰富的焊工进行试验性焊接，进行物理、化学性实验，得出此批焊材焊接性能、工艺性能、使用性能等。对入库的焊材应包装良好无损，按照焊材储存标准分类进行放置，切不可受潮。焊接时使用的气体也尽可能使用质量稳定厂家的产品，使用前进行实验。焊接工艺过程中起着至关重要的作用是焊接设备，因此管道焊接是必须选用与之工艺要求相匹配性能优良的电焊机。 　　 2、焊接工艺过程 　　以市政热力管道 Ф525X12㎜ A3钢管道焊接工艺为例，采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方案进行施工。施焊前焊接设备选用在 ZX7-400电焊机；焊材选用 J50焊丝和 E4303电焊条；对焊条用烘干箱进行 150°C烘干 1小时；使用焊条保温焊接时桶随用随去；氩气纯度不得低于 99.95%，氩气流量计准确无误；钨极使用铈钨棒放射性小；对管道用机械方法开 V型坡口，并留 1㎜钝边，坡口内外两侧 20㎜打磨露出金属光泽，确保无锈迹、油污和水分等。 　　设置焊接工艺参数：焊口对口点固，对口间隙 2-3㎜，固定点 4点长度 10-15㎜，厚度 3㎜；打底焊丝 J50， Ф2.0电流 85A焊接电压 30V，极性为直流反接法；填充和盖面电焊条 E4303， Ф3.2电流 95A焊接电压 40V；采用 3层 3道，两人对称施焊进行；焊后 150°C回火保温简易热处理；外观无损超声波和耐压致密性检验。 　　焊接过程中，由于是氩弧焊打底，在户外作业必须做好防风处理，焊接位置设置防风罩之类设施，保证保护熔池的氩气不被稀释和吹散焊接质量受影响。焊口的点固位置相对称长度一致且收尾处比起焊处宽 1㎜左右，其原因是防止收尾处受焊接收缩应力而无间隙，无法焊透。打底焊接时两人对称施焊进行且焊接速度一致，做到焊透且无焊接缺陷，对焊道污物用钢丝刷进行清理，立即用同样单位方法用烘干好的电焊条进行对称填充焊接，厚度 4㎜左右为宜，填充后进行清渣，最好采用风铲对焊道整体进行震动敲击处理，以消除焊接应力。保证间层温度在 80°C以上进行第三层为盖面层焊接，成形美观余高趋于 0㎜无咬边等焊接缺陷；清渣后用火焰加热法对焊道两侧 60㎜进行加温至 150°C时用石棉布对加热区域进行包裹三层缓慢冷却至室温；然后对焊道进行无损超声波和耐压致密性检验。 　　四、结语 　　综上所述，本文市政热力管道焊接工程为例，探讨了焊接工艺过程的重要性。由此可知，在管道工程中，焊接工艺是最关键、最重要的工序，有助于管道连接的合理性和使用寿命的延长。目前，随着现代科技的快速发展，我国更加注重对技能人才的职业道德培养，希望有更多的高素质技能人才来支撑大国的崛起，特别是从事焊接相关专业的人员要充分地认识到焊接工艺的重要性，能够认真专研这项工艺技术，为我国的工业化建设贡献力量。 　　参考文献： 　　 [1]郑照高 .建筑钢结构的焊接工艺与性能分析 [J].建材与装饰， 2018（ 25）： 209-210. 　　 [2]马鸿力 .浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 [J].科技资讯， 2015， 13（ 33）： 95+97.

简介：摘要机械制造行业是当前我国工业领域中的重要行业，机械制造行业的发展，对于我国经济社会发展和人民生活都有着直接影响，尤其是随着近年来随着人们生活水平的不断提高，机械制造行业的发展也在不断加快，很多新兴工艺和技术得到了应用，为机械制造行业在新时期的发展提供了助力。只是加工工艺在更多的同时，机械制造过程中的工艺选择就会出现问题，在生产的过程中，加工工艺的应用质量也会受到影响，影响到加工产品的质量。所以本就对机械制造行业中的工艺过程可靠性进行研究探究，探究提高机械制造工艺过程可靠性的有效策略。

简介：摘要：众所周知， 生产中的制作工艺就像军事行动中的指挥方案，没有指挥方案的军事行动，大多最终会失败的，同样没有制作工艺的生产，加工出来的产品大都是不会合格的，尤其当代社会，对产品质量要求越来越高。本文以工业产品的制作工艺为出发点，进行相关分析、探讨。

简介：漆画工艺中所具备的抽象性特质存在于漆画创作的各个不同阶段与过程之中，不论是漆材料本身所具备的丰富的物性表达，还是其独特的融合性，以及漆层存在与设定的多样性都为抽象性表达奠定了基础，是其抽象性表达的物质媒介i同时漆画工艺中的可控与可变性为抽象特质表达提供了技术支撑，艺术家在漆层的破立与高低变化之中寻找出最关的平衡面，营造出了独特的美学品味与价值典范，以此来实现自我审美情感的真诚流露。此外，抽象性特质表达需要的综合性也使得艺术家的审美情感、工艺技术、肌理迹象等多因素得以为艺术作品服务，正是材料、工艺与情感的抽象特性和艺术家的创作碰撞出了独特的抽象艺术表达范式.

简介：分析浸淋工艺，试求浸淋工艺效率的理论值和其它有关参数。探索、分析浸淋工艺所具有的科学性。

简介：　　摘要：本文主要分析机械制造过程，并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上，提出了机械制造过程可靠性的主要因素，并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。

简介：摘要：化工行业属于一个高危行业，而安全生产永远是化工厂的红线和生命线。随着近年来我国工业的不断发展以及科学技术的发展，工业已经逐渐朝着智能化和机械化的方向不断发展，而为了消除化工生产中存在的不安全因素，尽可能提高装置的整体运行水平，是化工行业以及化工厂发展的一个关键性的问题，因此化工企业需要做好有效的相关设备装置，安全检修工作保障汽轮机以及其他的装置能够稳定顺利的运行，只有这样才能够促进我国化工行业的发展，使我国现代化的建设质量得到进一步的优化和提升。

简介：

简介：摘要在机械制造工艺创新的相关研究中,部分学者专家主张通过落实质量检验工作,加强对生产制造过程的约束作用。这种做法虽然能在一定程度上起到积极作用,但却无法从根本上保证工业产品的机械加工质量和加工工艺的可靠性。如果产品已经生产出来,对于其已经固定的产品品质就不再有改善的意义。

简介：　摘要：本文主要分析机械制造过程，并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上，提出了机械制造过程可靠性的主要因素，并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。

简介：　　摘要：本文主要分析机械制造过程，并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上，提出了机械制造过程可靠性的主要因素，并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。

简介：　　摘要：本文主要分析机械制造过程，并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上，提出了机械制造过程可靠性的主要因素，并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。