简介：摘要： 目前我国国有长输管道企业应急体系建设正逐步完善，但应急能力由于企业的客观条件限制存在诸多不足，本文从企业应急响应的角度出发，重点探讨企业在遇到长输管道原油泄漏事故中如何与地方应急部门紧密联合 ， 以提高长输原油管道泄漏应急抢险 的 能力。

简介：摘要 ：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。石油被称为“工业的血液”，为各个行业的发展提供了重要动力。但是由于国内石油资源分布不均匀，需要通过石油运输的方式，满足各地区的石油使用需求。在各类石油运输方式中，管道运输具有成本低、占地少、运输量大、安全可靠等诸多优点，尤其适用于石油的长距离运输。石油管道工程建设是开展石油管道运输的一项基本条件。因此，必须要通过严格的工程质量控制和提高建设技术水平，保障石油管道运输的稳定、持续和安全。本文就 提升石油管道工程建设质量水平的路径展开探讨。

简介：摘要：长距离多泵站及途经不同地质条件的输油管道，由于物性差异不同，内外壁腐蚀程度不同、各站段介质温度不同、油品结蜡点不同，长期运行会造成管道内结蜡严重，从而导致管道运行成本和风险隐患增加。为降低长输管道运行成本实现安全平稳运行，以及满足节能降耗和管道检测要求，则必须进行标准化清管通球作业，根据选型清管器，编制标准化清管作业方案和操作卡，并进行风险评估和做好应急措施确以保清管作业圆满完成。

简介：摘要：根据实际建设情况可知，石油管道工程建设中的风险管理是一项动态管理工作。在进行特定管理时，应通过积极引进先进的建设技术，量化施工标准并提高施工人员的专业技能，不断改进和完善风险评估流程。充分保证石油的安全运输，可以不断满足社会和人民对石油资源的需求。因此，相关部门和工作人员必须要重视这方面的工作，以加强对管道建设工作安全风险的控制。

简介：摘要：石油管道工程项目的进度计划关注项目目标与里程碑规划、关键路径分析与优化，以及资源分配与进度平衡。通过科学的风险评估、优化进度计划和灵活应对策略，确保项目高效推进，最大化经济效益。实时监控和数据分析保障项目可控性和适应性。这些措施确保石油管道工程项目成功实施，加强了项目的管理和应对能力。

简介：摘 要：现阶段在我国国内的运输管道当中，对自动化控制技术的应用层次越来越高，有效提高了整个运输管道的工作效率和质量。当前在我国油气管道的建设正处于一个高峰期，很多地区已经慢慢发展成为了油气管道的交汇地以及聚集地，其中存在一部分的输油管道场站，已经慢慢发展成为了石油运输和储存的枢纽站点等。本文重点针对输油管道枢纽站的自动控制系统的整合和实践工作展开了分析和研究。

简介：摘要：在石油的储藏和运输过程中，原油输送管道是其中的主要方式之一，能否保证输油管道安全平稳运行时刻都在影响着石油化工企业的经济效益和持续发展。保障输油管道的安全性，应当要考虑到保障其涉及的相关电气设备安全运行。因为在实际运输中石油管道的工况不同，不同地段的条件各异，安全问题时有发生，有时甚至会发生严重输送事故。本文从输油管道系统的整体概述出发，阐述了电气设备管理中的安全问题，之后主要从三个方面提出相应解决措施，希望能与输油企业电气设备从业人员相互探讨并提供有效的参考。

简介：摘要：油气田从开发生产到油气储运，各个环节中工艺设备及储运管道遭受腐蚀的程度较为严重。我国油气管道投产1~2年后发生腐蚀穿孔的问题已经不足为奇。每年由于管道腐蚀造成的经济损失占我国GDP总产值的2%~4%。其中油气储运管道腐蚀消耗比例逐年增高。全球每年因管道腐蚀造成的钢铁消耗约占钢铁生产总量的10%。其中油气管道因输送具有腐蚀性、毒性、易燃易爆等特点，管道腐蚀还面临着一系列伴随的其他安全问题。基于此，本篇文章对油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用进行研究，以供参考。

简介：摘要：风险管理应从项目之初开始规划和实施，贯穿整个项目实施阶段，是工程项目成败的关键因素。相对于实物资源管理，风险管理更具有多样性、灵活性，同时也对管理者提出了不同的技能和能力的要求。本文主要对石油管道工程建设施工中风险管理的应用做论述，详情如下。

简介：摘要：市场经济的快速发展加快了石油企业的步伐，管道安全管理已成为企业的重要组成部分。在科学技术飞速发展的今天，管道的维护和维修需要现代技术。由于中国技术水平和环境的限制，管道安全管理面临着安全风险，严重影响了公司的正常生产。因此，石油公司必须根据自身发展制定管道安全管理制度和计划，加强安全管理，确保员工的生命和安全。

简介：摘要：随着经济和化工行业的快速发展，油气勘探开发逐步向深部复杂地层推进，深井和超深井在油气田开发中所占比例逐年攀升，这对石油工程技术提出了更高的要求。随着油气田开发技术变革与发展，连续油管的作业范围越来越广泛，但在作业过程中断裂情况时有发生，不但影响油气生产正常进行，同时造成较大的经济损失。连续油管技术经历了多年的发展，其设备和技术已相对成熟，相比于常规管柱，连续油管作业具有连续起下、可以带压作业等技术优势。目前，国外多家油服公司都形成了自主成套的井下连续油管打捞工具系列，然而国内连续油管打捞配套工具研究工作还有待加强。

简介：摘要： 伴随石油化工行业的飞速发展，石油和天然气的长输管道的建设受到了许多外界的关注，越来越多的人关注和高度重视管道施工建设的质量，管道输油是运输石油气的主要途径，所以，对石油的长输管道进行严格的质量把控至关重要，本文，主要分析了现阶段的石油长输管道施工中存在的主要问题，并对如何控制长输管道在施工中的质量提出了建议。

简介：摘要 :

简介：摘要：新时期我国石油产业规模的不断扩大，给经济社会建设及发展中带来了重要的保障作用。在加强石油管道建设、实现科学建设目标的过程中，为了使工程技术经济分析能够得到高效利用，则需要对其重要性有所了解。基于此，本文将对石油管道建设中工程技术经济分析的重要性进行系统阐述。

简介：摘要：输油管道高后果区范围内管道一旦发生事故将会造成严重的人员伤亡,财产损失以及环境破坏,快速、准确地识别高后果区，并对高后果区范围区涉及的人员、财产、居民楼、周边医疗设施、河流流向等做出明确的调查，才能在最短的时间内做出最优的处理方案，降低人员伤亡、财产损失、环境污染等。本文主要依据人口因素、建构筑物因素、特殊自然环境因素、经济因素等内容，采用倾斜摄影和GIS技术分析相结合的手段，对输油管道高后果区范围进行三维可视化、智能化管理。

简介：摘要：随着我国国民经济实力的不断提高，消费水平也得到了显著的提升，购买汽车的民众越来越多，极大程度的促进了汽车行业的发展和进步。随着汽车的需求量不断增大，对于汽车质量的要求也越来越高。本文主要分析了汽车管路在汽车制造中的重要性以及安装汽车管路的主要技术要点，希望可以以此来得到借鉴和学习。

简介：摘要：针对胜坨油田高含水期油水井作业中油管失效问题，通过对油管螺纹、油管本体、油管磁化与接箍失效原因的分析，提出了提高原材料质量、改进油管加工工艺、加强作业质量与治理管柱偏磨等治理措施。这些措施的实施对于延长油水井生产周期，降低维护成本，提高经济效益有着十分重要的意义，对油田生产管理起到指导作用。

简介：摘要：针对钻塞故障率升高、效率下降的问题，找出导致问题的主要工程因素为钻塞返屑率低，确认成返屑率低的原因为磨鞋尺寸偏小、钻塞循环排量偏小和钻塞液体性能不满足施工需求。通过理论计算、软件模拟和矿场实验，形成了针对性的提速对策，提速对策在现场实际应用后起到了良好效果，大幅降低了钻塞故障率、提高了钻塞效率，为气田的高效开发提供了有利支撑

简介：摘要：长期以来，油水井修井作业方式一直是劳动密集型，用工量大，工作效率低。同时，由于作业环境差，井场泥泞、湿滑，安全隐患多，极易发生人身伤亡事故，针对修井作业施工特点，研制油管举升输送装置，适用于修井作业繁重的高频次的抬、排、拉作业，是省工省力的理想装备，能有效缓减作业工老龄化作业施工现状，适应油田逐步减少用工总量的发展需要。

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.