简介：在铝电解槽砌筑工程施工中，为确保施工安全和施工质量，应严格控制操作工艺。

简介：摘要：随着时代的发展，我国经济繁荣发展，各领域都所有发展，尤其是生产领域，所取得的成果更是喜人，但是，我国的铝业企业在生产经营中却遇到了一些问题，影响和制约了企业的发展，尤其是大型铝电解槽的生产管理，鉴于此，笔者立足自己的生产工作经验，浅显的对大型铝电解槽的生产管理展开分析与论述，希望能够为相关企业的生产管理工作提供帮助，从而促进产业的发展，推动我国铝产业的进一步发展。

简介：摘要随着时代的发展，我国经济繁荣发展，各领域都所有发展，尤其是生产领域，所取得的成果更是喜人，但是，我国的铝业企业在生产经营中却遇到了一些问题，影响和制约了企业的发展，尤其是大型铝电解槽的生产管理，鉴于此，笔者立足自己的生产工作经验，浅显的对大型铝电解槽的生产管理展开分析与论述，希望能够为相关企业的生产管理工作提供帮助，从而促进产业的发展，推动我国铝产业的进一步发展。

简介：摘要中国铝电解槽工业发展速度之快，已推动中国成为铝工业强国。近年来，在中国经济快速发展的进程中，电解铝产能得到了突飞猛进的扩张。铝电解槽为电解铝的生产提供了条件，铝电解槽在使用的过程中有散热不良的情况，容易引起铝电解槽破损，影响了铝电解槽的具体使用寿命和电解铝质量。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果，本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。

简介：

简介：摘要：铝电解槽是电解铝生产的重要设备。其运行状态良好程度，寿命长短，直接关系到电解铝生产的质量和产量，同时也对电解铝生产的成本有很大影响。铝电解槽经多年使用，运行周期较长，电解槽槽壳变形、破损严重，需进行大修理。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果，本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。

简介：摘要：众所周知，工业铝电解槽的电能消耗与槽电压和电流效率两个方面因素有关，通过降低槽电压，提高电流效率可达到降低电耗的目的。本文结合实例，根据铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容，提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法，通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗，并可取得一定的经济效益。

简介：摘要电解铝槽控机通讯系统主要是应用光纤通信技术与CAN总线进行结合的方式进行有效通讯，CAN表示的主要是控制器局域网络。从目前以太网数据通讯实际情况来看，抗干扰性较强、拓展性较高、通信过程中各项数据传递速率较快。在长距离通讯过程中存在性能不稳定等问题，在CAN转以太网通讯基础上能有效解决此类问题，使得控制质量与稳定性更强，提升电流效率。

简介：摘要铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象，严重破坏电解槽炉膛内型，给电解槽指标带来不利影响，并且这种状况在电解槽运行中很难修复，一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因，以及应采取的预防措施，保障电解槽规整稳定的炉膛内型，获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法，可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。

简介：摘要：有色冶金工业电解槽是有色金属冶炼工艺的关键设备之一。一旦电解槽发生了腐蚀, 除了影响产品质量和产量, 还妨碍新工艺的实施, 同时对建筑安全的影响也至关重要。因此搞好电解槽的防腐蚀工作, 对有色精炼意义重大。。

简介：摘要：铝电解槽是电解铝生产的重要设备。其运行状态良好程度，寿命长短，直接关系到电解铝生产的质量和产量，同时也对电解铝生产的成本有很大影响。铝电解槽经多年使用，运行周期较长，电解槽槽壳变形、破损严重，需进行大修。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果，本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。

简介：摘要：我国是原铝生产大国，电解铝工业是全国有色行业的重要组成部分，而在其发展过程中耗能也是非常大的，高耗能是突出特点，贯彻绿色环保、持续发展理念的背景下，这种现状显然与社会发展存在矛盾，因而节能降耗是电解铝行业发展需高度重视的问题，也是其科研发展的重难点。本文对铝电解综合技能技术的运用进行分析探讨，希望能够为相关工作开展提供参考。

简介：摘要：优化电解槽性能对促进企业生产效益、促进行业技术进步、降低污染物排放等方面都有着非常重要的作用。引入智能控制系统可实现电解槽精准控制与优化操作，提高生产效率与产品质量。同时加强电解槽日常保养与检验，以保证设备平稳运行及延长使用寿命。另外，多因素协同优化还能兼顾能耗，成本和环保等诸多方面，使氯碱工业可持续发展。文章将论述电解槽性能优化研究的进展及其对促进生产效益，促进技术进步，降低污染物排放所产生的积极影响。

简介：利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。

简介：目前的电子产品都向着轻、薄、小、携带方便的方向发展,印制线路板的设计越来越多样化,而传统的加工工艺流程已无法满足客户原始设计要求,故我们需要不断改进目前现有的流程来满足客户多样化的设计,本文将通过一种特殊流程来实现客户四面有铜底部无铜的精准控深铣槽。

简介：摘要：通过对电解槽槽周母线布局的研究，在不影响系列生产的情况下，改变焊口预留位置，采用线下与线上配合焊接的方式，提高电解槽母线焊接质量，减少燃烧粉焊接数量，从而达到降低施工成本的目的。

简介：本文开展了铜电解精炼过程中银的行为研究，考察了酸度、温度、电流密度、铜离子浓度电解工艺参数、电解液中银离子浓度、高银阳极对阴极铜含银量的影响，验证了现场添加氯离子降低阴极铜银含量的作用效果。明确银进入阴极铜的主要方式，确定了降低阴极铜含银量最佳电解工艺参数。

简介：介绍大冶有色30万t铜电解进液系统,结合实际和查阅文献,分析了主进液管道结垢的因素,指出最严重的部分管道以及产生的原因。工艺管道的结垢会影响电解的关键工艺参数-电解液循环流量,所以需要隔一段时间进行管道清垢检修处理。在考虑检修时间、成本和产量等因素上,分析整体更换、拆除清理和开孔冲洗三种检修方案的优缺点,结合生产条件制定了铜电解主进液管道检修方案——不停产冲洗。通过对工艺设施进行精确测量,并提前制作好备件,对阳极板供应进行及时预测,合理排出检修的计划,精心进行组织,达到了缩短检修时间、降低检修成本、确保产量和顺利完成主进液管道检修的目的。

简介：本文研究了水相直接分光光度法测定铋，在pH3～4的苯二甲酸氢钾缓冲溶液中，铋（III）与邻苯二酚紫（PV）形成蓝色络合物，其λmax=560nm，ξ=7．20×103L／moL·cm，铋含量在0～4mg／L符合比尔定律。采用盐酸羟胺、酒石酸、抗坏血酸混合掩蔽剂消除干扰离子影响。该方法快速、简便，适用钢电解液中铋量快速分析。

简介：