简介：摘要：近期热轧压氧问题出现较为频繁,导致产品降级改判情况较为严重，本论文针对出现的几种压氧产生的原因进行初步原因分析,并简单制定几种措施。

简介：摘要：耐候钢具有耐腐蚀，成本低的特点，广泛应用于集装箱板、桥梁等用钢，是市场上较为畅销的品种钢。针对其铜裂表面缺陷、板带轧制过程不稳定性和产品力学性能命中差等问题，本文结合1780热轧线生产耐候钢SPA-H生产实践，研究优化改进耐候钢生产工艺，加热炉坚持“热送热装，快速出钢，减少在炉时间”改善表面质量，精轧优化设备、轧制力、活套参数、板形等相关数据，提高精轧轧制稳定性，提高FDT，降CT，快速冷却保证性能命中，取得显著效果。

简介：摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。

简介：摘要：市场经济背景下，钢铁企业面临着巨大的竞争压力，为保障自身的可持续发展，需要不断降低生产成本，在保证产品质量的基础上提升成材率。成材率不仅关乎着钢铁企业的经济效益，也是影响钢铁企业竞争力的关键因素，同时也是企业管理水平和生产技术水平的重要体现。基于此，本文以750线热轧带钢为例，探究提高其综合成材率的措施，希望对增加钢铁企业经济效益有所帮助。

简介：本文主要介绍了涟钢2250热轧板厂在一批冷轧基扳的生产过程中，发现带钢在固定位置上出现了批量拉窄的情况。通过研究分析，找到了出现这种情况的原因，并采取了相应的措施,彻底解决了该类问题。

简介：摘要随着热卷箱生产技术在热轧带钢厂的推广与应用，热卷箱生产技术也不断进行发展和完善，热卷箱从第一代的带芯轴热卷箱逐渐发展到第二代无芯轴热卷箱、第三代无芯轴、带隔热板热卷箱。

简介：摘要分析了永钢集团棒材三厂Φ18mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并对生产中存在的问题进行分析及改进。

简介：摘要在房屋建筑、桥梁、公路、市政公用工程中等等的领域中应用较为广泛的是混凝土用热轧带肋钢筋，也就是俗称的螺纹钢。我国房屋建筑，主要以钢筋混凝土结构为主，热轧带肋钢筋是主要原材料，其质量直接关系到公共安全和人身财产安全。混凝土用热轧带肋钢筋在国民经济生活中扮演了重要的角色。

简介：【摘要】晋钢采用微合金化技术生产高性能HRB400E抗震热轧带肋钢筋，针对最近生产的φ28-32mm螺纹钢出现冷弯脆断现象，对产品进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等方面一系列分析。结果表明：热轧带肋钢筋冷弯脆断与夹杂物、成分偏析、轧钢生产工艺有直接关系，钢水吹炼不均匀，夹杂物类型主要是硅酸盐类夹杂物，主要来源是含Mn、Si的脱氧产物，属于内生夹杂物。通过对轧钢和炼钢生产工艺优化，消除了冷弯试验时脆断的重大问题。优化后，脆断现象基本消失，同时提高了公司的品牌效应。

简介：摘要：当前国内外先进的冶金钢厂不断向数字化、智能化发展，推进信息化与工业化深度融合，国际上美国大河钢厂的智能化建设，通过全流程质量数字化和质量管控规则的结合，实现了质量在线管控。浦项、宝武在智能化方面已经领先开展，实现了板坯库无人吊车，粗轧料形、精轧跑偏等实现了在线控制，热轧钢卷端部缺陷、夹送辊辊面缺陷等实现了在线检测。在钢铁行业设备管控中，浦项最先开始智能化的探索，将设备管理作为智能工厂建设的主线。另外宝钢热轧在节能、集控、安全、吊车、视觉识别、数字化工厂、设备状态监测和全自动轧钢方面积极开展智能化建设已取得成绩。

简介：摘要随着钢铁工业的发展，对热连轧生产线带钢表面质量的要求不断提高。表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标，常见的表面缺陷有翘皮、裂纹、断裂等。在生产过程中热轧带钢边部起皮缺陷一直是困扰热轧卷表面质量的难题，带钢边部起皮的存在导致下道工序切边量增加，既影响了带钢成材率又降低了生产效率，因此寻求带钢边部起皮的影响因素及采取相关措施成为热轧生产过程中迫切需要解决的问题。本文分析了热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因及对策。

简介：摘要当前，在热轧带钢生产线中广泛应用着密集型快速冷却技术。热轧带钢是将加热后的钢坯通过二辊/四辊轧机轧制（压延）成型的成品钢带，厚度为1．2～25mm、宽度为550～2250mm。如果以宽度区分，我们将宽度在950mm以下的带钢称为窄带钢，950～1450mm的带钢称为中宽带钢，1450mm以上的带钢称为宽带钢。热轧带钢的品种包含（优质）碳素结构钢、低合金高强钢、冷轧用钢、焊接钢管用钢、超低碳钢、耐候结构钢、冷轧镀锡用原板、集装箱用板、汽车大梁用钢、焊接气瓶钢、花纹钢、管线钢、双相钢、多相钢、无取向硅钢等。用于冶金、交通、能源、建筑、起重机械、机电等各种领域。

简介：摘要经济的飞速发展让我国的许多行业对热轧带钢的需求不断增多，因此想要让热轧带钢更好的发展，就需要在技术方面有所突破。本文将从日照钢铁2150热轧带钢生产线的电气自动化控制技术入手，对自动化控制技术进行分析。

简介：硅钢热轧卷板形质量（尤指单边浪和镰刀弯）的改善，不仅对提高冷轧工序成材率及生产效率至关重要，且对热轧工序减少废品，提高作业率也起重要作用。本文通过对硅钢热轧过程中影响带钢板形的重要工艺因素－带坯温度不均而导致的变形抗力的差异分析，提出了针对性工艺措施，经实践验证可显著改善硅钢热轧卷板型质量。

简介：摘要： 国内热轧带钢厂钢卷常采取离线人工打捆方式。这种生产方式，不仅工艺繁琐、效率低，而且钢卷打捆质量差、劳动强度大、存在安全隐患。本文结合某不锈钢企业全自动打捆机设备应用案例对全自动打捆机设备在热轧带钢生产线的应用进行了介绍，可供类似工厂生产线做参考。

简介：摘要：热轧带钢作为当前工业和制造业中使用得比较普遍的一类金属材料,有着生产率高、产量快和产品质量好的优点。基于此,我国钢铁企业可以通过完善热轧带钢生产线自动化控制来提高热轧带钢的制造品质,进而提高我国企业在国际市场中的竞争能力。

简介：摘要：本文主要针对日照钢铁控股集团有限公司1580热轧带钢产线，精轧工作辊走轮轴进行研究改善，对轴承座走轮轴缺陷和降低成本进行论证，通过实践能够有效避免了精轧工作辊轴承座走轮轴及走轮组件损坏，提高精轧工作辊快速换辊效率，降低了精轧工作辊轴承座走轮轴维护成本。

简介：摘要由于科技的迅速发展，使得电气自动化控制系统被大量应用于相关的工业生产中，该系统的应用即提高了工作效率，又减轻了工作人员的工作强度，同时提升了相关企业的经济效益。然而，该系统在运行过程中的可靠性还不很完善，因此应进行相关方面的完善和改进。基于此，本文主要对热轧带铝生产中电气自动化控制系统的可靠性进行了探讨。

简介：摘要：现如今，我国的科学技术发展愈加迅速，自动化控制系统也逐渐应用于各行各业中，而在经济水平快速提升的今天，钢铁企业的要求以及钢铁需求量也在迅速增加，将自动化控制系统应用于钢铁行业中，使钢铁企业的效率以及工作环境得到了很大的提高。本文首先分析了钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术的内容，其次探讨了影响自动化控制系统可靠性的原因，最后阐述了提高钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制水平的措施，对实现钢铁企业迅猛发展有重要的意义。

简介：摘要ESP无头带钢生产线是一种高效节能的生产线，其生产技术也是一种新兴技术。通过本文对ESP无头带钢生产线的介绍，将会对ESP生产线的生产技术、运用设备、产品都有清晰的了解，并通过这些了解认清ESP生产线在环保、节能等方面的优势。