简介：摘要当前，钢铁企业的烧结球团工序已经成为了国家控制排放SO2的重点区域，为了能够对烟气中的SO2进行有效的控制，采用烧结烟气脱硫法的效果最好。本文结合了烧结烟气的特点对烧结烟气的脱硫技术进行了探讨。

简介：介绍了低硅烧结的意义、现状和低硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和低硅烧结需采取的措施。

简介：本文叙述了MAC粉矿烧结试验研究方法,对试验结构进行了简要分析,概括了试验研究结果。

简介：摘要简要介绍了国内钢铁企业烧结烟气的脱硫脱硝现状及最新进展，对主要的脱硫脱硝技术进行了综合分析，并对烧结烟气的脱硫脱硝工艺提出了建议和展望。

简介：利用矿石消耗量计算出的理论出铁量与实际出铁量进行比较，判定对烧结矿的计量是否处于正常状态；针对计量异常的问题，运用因果分析图进行分析，找出原因并予以解决，取得明显效果。

简介：根据烧结工艺过程的特点，利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置，提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。

简介：摘要：对于烧结设备来说，直接影响到企业的正常生产和整个企业的经济效益，因此做好维修管理较重要。要探讨其设备维修管理中存在的问题，并根据这些问题结合实际情况采取科学合理的改进措施，以保证烧结设备及企业的正常运行，从而促进企业的发展。基于此，本文详细分析了烧结设备的维修管理。

简介：摘要  本文从原料、配矿、烧结方面分析烧结固体燃耗高的原因，以找到降低燃耗的有效措施，供烧结工作者参阅。

简介：摘要本文首先阐述了MgO对烧结工艺的影响，论述了MgO对烧结矿软熔性能的影响，接着分析了MgO对烧结矿性能的影响，最后对合理添加MgO高炉炼铁新工艺进行了探讨。

简介：摘 要：本文研究了喷吹位置、喷吹量和喷吹强度三个工艺参数对烧结矿质量和燃料消耗的影响，分析了蒸汽喷吹对烧结机节能减排的影响。试验表明，喷吹位置设置在距离点火位置8～20m、喷吹量为4～6.5t/h、控制蒸汽喷吹强度在0.2～0.6kg/(m2·min)时，可节约焦粉量0.9～1.8kg/t、提高产量20～80t/h、CO排放量降低20%～25%、二噁英排放量降低35%～40%。

简介：摘 要：本文研究了喷吹位置、喷吹量和喷吹强度三个工艺参数对烧结矿质量和燃料消耗的影响，分析了蒸汽喷吹对烧结机节能减排的影响。试验表明，喷吹位置设置在距离点火位置8～20m、喷吹量为4～6.5t/h、控制蒸汽喷吹强度在0.2～0.6kg/(m2·min)时，可节约焦粉量0.9～1.8kg/t、提高产量20～80t/h、CO排放量降低20%～25%、二噁英排放量降低35%～40%。

简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：

简介：新钢6#炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件,从维护合理的操作炉型入手,改进高炉操作和日常管理,炉况保持了长期稳定运行,各项技术经济指标比以前有了大的进步。

简介：摘要   在电石炉生产过程中，相关工作人员必须有效控制炉况的稳定，保证生产工艺的顺利开展，全面提高电石炉的生产质量。对此，需要在电石生产的原料、运行、无功补偿等方面采取有效的控制措施，进一步实现电石的稳定高效生产。本文对电石炉的稳定状态进行了分析，介绍了电石炉的生产工艺，并在原材料和工作上提出了具体措施，希望对相关工作人员有所借鉴和参考。

简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。

简介：【摘 要】：机组供热期间，通过#1 炉炉水水质异常情况分析判断为加热器泄漏，遂进行热网加热器系统隔绝退运，水质未好转后又进行热泵疏水钠离子监测，发现热泵疏水钠离子含量非常高，比参照的蒸汽含钠量高出上千倍，说明热泵凝水换热器存在严重的泄漏现象，因此进行隔绝，后炉水水质正常，保证了安全生产。

简介：通过高温高压下金刚石再生长烧结方法，采用细粒度金刚石微粉作原料，铁基金属微粉作烧结助剂，在国产六面顶超高压设备上进行了金刚石聚晶(PCD)的制备。研究了铁基金属和金刚石微粉体系再生长烧结的温度压力条件，并通过X—ray衍射和扫描电镜、Raman光谱对制备的PCD样品进行了内部成分和微观形貌分析。

简介：合并后的烧结厂在人员、机构、生产、管理、技术等方面都发生了很大的变化，面对这种变化，烧结厂干部职工经过不懈努力，完成了生产线改造、机构人员重组，实现了扁平化管理。

简介：摘要：本文深入研究了新型钟罩式气氛烧结窑炉的关键技术及其烧结工艺。该窑炉设计集成了先进的结构设计、热效率优化及排放控制技术，旨在提高烧结效率并减少环境影响。在结构设计方面，论述了材料选择、形状设计及尺寸比例的创新，突出了窑炉的高效和环保特性。热效率优化部分，讨论了隔热材料应用和热流动优化策略。排放控制则关注废气处理和能源循环利用。此外，本文还探讨了烧结工艺的创新，包括精确的温度控制、气氛管理技术和对不同材料烧结效果的分析，旨在实现更优的烧结性能和材料适应性。