简介：摘要文章着重分析了水利工程施工中钢筋下料优化问题，从科学的角度分析影响钢筋下料的利用率的因素，为水利工程施工节约成本提供了一些方案。

简介：摘要现如今，建筑师在进行建筑设计的时候，由于对建筑幕墙的了解和认识不够，和使用的建筑幕墙的工具不当，导致建筑设计师对幕墙的设计出现了整体控制不当的问题。幕墙设计不当也会使建筑下料难以进行。笔者想要通过对Revit软件进行资料收集、分析研究、实践验证的方式，来探究Revit软件能否在幕墙设计中起到积极的作用。以期帮助建筑师加强对建筑设计整体把握的能力，另一方面，建筑师在幕墙设计中也将拥有更大的主动权，不再处于被动的位置。

简介：摘要如今，随着数控机床的普及，加工效率的不断提升，更多制造厂家都将自动上下料的方式引入到实际生产中。加工产品的多样化和快速替换，使得常规自动化上下料方式无法满足需求，因而更多厂家开始将目光投入到工业机器人的应用上来。目前的机器人自动上下料已经成为一种发展趋势，基于此，本文研究主要以一台工业机器人为多台机床自动上下料，分别采用西门子和三菱控制两个气动手爪来模拟粗、精加工机床。工业机器人给两个气动手爪自动上下料，一个气爪模拟粗加工机床，另一个模拟精加工机床，从而实现系统连贯自动上下料。。

简介：摘要目前变压器应用最典型、最广泛的就是拼接式夹件，夹件用料主要由腹板、肢板、吊轴、加强版组成，由于电气性能的要求，越来越多的夹件采用20Mn23AL不导磁钢。不论是20Mn23AL还是普通的Q235，对于腹板、肢板气割下料时，割口表面粗糙、锯齿严重、气割变形是传统气割下料通有缺点。

简介：7月3日，由宝石机械公司自主设计开发的我国首套8000米超深井钻机，在该公司下料生产。这是我国首次生产8000米超深井钻机，将使国产钻机系列更加完善。这套8000米超深井钻机是宝石机械为塔里木油田山前作业区量身打造的，能够满足特殊地理环境下超深井钻探的需求。该钻机的井架有效高度与常规的9000米超深井钻机井架有效高度相当，具有结构紧凑、配套齐全、重量较轻、操作安全等优点。

简介：摘要本文主要是针对冲床上下料机械手的设计情况进行分析，在具体设计和应用过程中，将数控机床看作是基础。这样不仅有利于结合实际情况，设计出符合实际要求的机械手，而且还能够最大限度保证冲床上下料机械手在应用时的有效性。

简介：摘要将机器人运用在自动化上下料系统中，能大大减少工作人员在恶劣的生产环境中的停留时间，可实现生产过程数据与车间数据库对接以便进行管理、分析、统计，对提高车间设备装备水平、改善工人生产劳动条件、降低劳动力成本具有显著效果。

简介：摘要：结合我单位 在容器 产加工过程中，裙座下料工序存在的问题进行了分析，并提出了解决措施，裙座下料 效率和质量 也得到明显的改观。

简介：为了提高汽车减震器零部件的生产效率,开发出一套由1台搬运机器人服务于2台挤压机,集成了上料传送结构、机器人夹爪取放工件,挤压后完成产品直径尺寸测量及测量数据保存并打印于一体高度集成系统。整个系统采用三菱Q系列PLC和触摸屏为主控制器,适用于多款工件切换生产、实现自动控制和安全控制,目前已成功应用于企业的生产制造中。

简介：【摘要】本文主要是以具体工程项目为例，针对目前钢筋需求与库存的动态性方面的不足，重点利用新进技术和创新工艺来进行改进，并总结了工程施工中钢筋配料问题的长期实践经验，这些经验可以大大增加多规格下料问题解题的边界条件，使得问题的解决实际意义更强，方法更快速实用。对工程生产过程中的线性原料优化下料问题给出了通用性的启示和具体的方法，具有普遍的借鉴作用和较为实际的应用价值。

简介：摘要：钢筋下料是与所有工程紧密结合的环节，钢筋下料水平的精确度直接决定钢筋用量清单和下料清单的制定，在建筑工程施工项目中用到钢筋施工的工程非常多，因而更要注重对钢筋下料的管理方法和施工技巧进行优化，以确保建筑施工项目能够保质保量的完成。本文首先针对钢筋下料的基础原则和影响因素进行论述，分析我国建筑工程钢筋下料存在的普遍问题，进而提出钢筋下料优化管理方法与施工技巧建议，希望能为同行业提供有力的参考。

简介：摘要：钢筋是工程建设中很重要的材料之一。钢筋优化下料就是通过对大量待加工钢筋进行筛选比较、优化组合，达到更多地节省钢筋原材料的目的，其优化目标值是使用的钢筋原料最少。钢筋下料不是一项完全独立的工作，它和其他的工作是密不可分的。在钢筋下料前，钢筋翻样人员必须提供准确的钢筋配料单。钢筋配料单经过汇总，整理成钢筋台账，作为物资部门钢筋进量的依据。钢筋下料完成后，涉及已加工钢筋的标识、吊装、安装。下料过程中的余料、废料的种类和数量需要物资部门及时汇总、清退。优化下料涉及到的部门及工序众多，每一道相关工序，每一个相关部门都可能是影响下料工作成败的因素。

简介：摘 要：本文提出了一种箍筋下料长度计算的简便方法，供读者参考。

简介：摘要：由于生产效率低、劳动强度高、安全防护不足，传统机械加工行业正在逐步被灵活的制造系统所取代，该系统将材料处理、传输、加工和检测相结合。柔性制造系统是指柔性制造系统(FMS)，它由统一的信息控制系统、材料仓库和运输系统以及一组数字控制的加工设施组成，能够适应加工对象的改造。它通过传输系统连接到一些设备，包括工业机器人、数控机床、传输链、三维轴承、RFID等。该系统通过工业机器人将工件发送到各种加工设备，使工件加工准确、快速、自动。工业机器人作为FMS系统的重要组成部分，是将传统制造业升级为智能制造业的不可替代的重要设备。机床装卸机器人代替工作，与数控机床合作实现零件装卸、清洁、抛光、工件包络等加工过程中的工作，大大节约了人工成本，有效降低了生产过程中对人类安全的隐患，提高了生产效率。随着工艺效率的不断提高，越来越多的制造商将工业机器人引入实际生产。本文在此基础上研究了工业机器人自动装卸工作台仿真系统的设计，以供参考。

简介：摘要：弯头是压力管道的主要连接件,目前无缝弯头的生产有冷推,热推,冲压等方法,其中用冷推工艺在弯头生产中仍占有重要位置。冷推弯头虽然具有突出优势,但冷推弯头的生产过程中冷推弯头在成型后需要从成型机内下料取出，现有的下料方法大多为人工手动取出，如此十分的费时费力，增加的工作人员的工作压力，还影响了生产的效率。本文主要针对冷推弯头下料费力的问题的解决方式进行了研究。

简介：摘要：弯头是压力管道的主要连接件,目前无缝弯头的生产有冷推,热推,冲压等方法,其中用冷推工艺在弯头生产中仍占有重要位置。冷推弯头虽然具有突出优势,但冷推弯头的生产过程中冷推弯头在成型后需要从成型机内下料取出，现有的下料方法大多为人工手动取出，如此十分的费时费力，增加的工作人员的工作压力，还影响了生产的效率。本文主要针对冷推弯头下料费力的问题的解决方式进行了研究。

简介：摘要：本文主要介绍一种矩形管切割下料设备及使用方法，主要包括：立于地面上的支撑台架、安装在支撑台架上可前后、左右相对滑移的左工作台面和右工作台面，还包括设置在两个工作台面之间可升降的切割机，其特征在于，对称固定在两个工作台面上的两个工件夹持装置、分别可拆卸的固定在工件夹持装置上的输送装置、对应切割机下方可升降的切割面加工装置；用于切割下料使用时，下降的切割机的锯片形成一定的角度，也就是锯片切削的起始点改为矩形管平面和立面的交汇处，这样使得切削力不再是直接作用于矩形管平面上；用于切割面加工使用时，左工作台面和右工作台面向两侧打开，切割面加工装置上升至匹配矩形管的高度，对切割面进行加工。

简介：摘要：本文主要介绍一种矩形管切割下料设备及使用方法，主要包括：立于地面上的支撑台架、安装在支撑台架上可前后、左右相对滑移的左工作台面和右工作台面，还包括设置在两个工作台面之间可升降的切割机，其特征在于，对称固定在两个工作台面上的两个工件夹持装置、分别可拆卸的固定在工件夹持装置上的输送装置、对应切割机下方可升降的切割面加工装置；用于切割下料使用时，下降的切割机的锯片形成一定的角度，也就是锯片切削的起始点改为矩形管平面和立面的交汇处，这样使得切削力不再是直接作用于矩形管平面上；用于切割面加工使用时，左工作台面和右工作台面向两侧打开，切割面加工装置上升至匹配矩形管的高度，对切割面进行加工。

简介：摘要：钢筋是混凝土结构重要组成部分，是建筑业消费量大，价值高的原材料之一。在工程项目中钢筋的使用规模巨大，有的甚至能达几十万吨。切割下料是钢筋加工的重要环节，目前钢筋加工主要有两种方式，一种是分散加工，这种方式钢筋加工效率低下、质量参差不齐，造成的钢筋损耗率较大。另一种采用集中加工的方式，钢筋的加工都在同一加工基地使用数字化设备进行，虽提高了钢筋加工的质量和效率，但是翻样依然是人工凭借经验进行的，且下料只在单构件中组合，同样产生大量的钢筋余料。

简介：摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，电子等轻工业快速发展，各大企业开始大力发展自动生产技术，工业自动化技术迎来蓬勃的发展时期。一些企业完成了从以人力资源为主到以设备为主的转型升级，甚至是无人车间的升级。极大的提高了生产效率和生产质量。其中，生产线的自动上下料成为了生产中的重要环节，其机械结构设计性能、速度等是否能满足生产要求，成为了技术关键。为此，本文通过对自动下料机各项基本技术参数的设定进行探讨，为下料机器人系统提供了设计依据，仅供参考。