简介：二甲醚作为危险化学品在生产、存储、使用、装卸过程中若发生介质泄漏，存在冻伤、爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。为有效加强二甲醚装置安全管理，通过介绍二甲醚泄漏事故的主要原因，二甲醚泄漏事故应急预案的制定，二甲醚装置区域的制度管理及安全防护措施，并着重介绍二甲醚泄漏事故应急救援处置过程中运用的技术方法，为二甲醚生产装置区日常维护和保养、操作控制及装卸的安全管理提供依据，据此希望对二甲醚装置的安全管理起到积极作用。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。

简介：反渗透膜分离技术在水处理中的应用越来越广泛，而膜污染也日益受到重视。针对常见的膜污染种类进行分析，就不同的污染情况提出了几种常用的清洗方式，并对不同配方和清洗过程中关键点做了简单的比较和说明，为反渗透膜的清洗提供建议。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及面临的风险与前景。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：德士古烧嘴泄漏导致停炉，严重影响装置正常生产。分析了德士古烧嘴泄漏原因，提出对烧嘴外头部进行浇注保温材料的技术改造，减少了德士古烧嘴泄漏，延长了烧嘴运行周期，保障了气化装置长周期稳定运行，降低了生产运行维护费用。

简介：阐述了煤制乙二醇的技术路线,煤制乙二醇国内技术开发成果和应用以及煤制乙二醇面临的风险与发展的前景。

简介：随着知识经济时代的来到，掌握最有价值的知识资本的知识性型员工越来越成为提高企业竞争力的宝贵资源。特别是在知识型人员流动日益频繁的现今，如何规避和降低因这部分员工的流失而给企业带来损失是企业人力资源管理的一大难题。文章从分析知识型员工的特点、流失原由以及给企业带来的风险着手，并从风险的防范与控制两个方面提出了怎样有效管理知识型员工流失风险的具体措施。

简介：煤炭一直是我国的主要能源。当前,煤炭在我国能源结构中的地位正面临着其它能源形式的挑战。今后化石类能源向可再生能源和新能源转变是能源发展的大趋势,但目前还处在化石类能源与非化石类能源并重、能源使用由传统能源向新型能源转变的转型期,煤炭利用在工业化过程中还有很大的发展空间。可是我们也应当未雨绸缪,大力促进煤炭向工业原料和油气替代品的转化,积极推进煤炭行业的转型升级。

简介：对水的相关特性和一些常识做了解释，对水的杂质做了的说明，并详细地介绍了渭化中水回收项目。该项目的实施，节约了用水，产生了很好的经济效益和社会效益。

简介：

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简介：介绍了气化技术的选用原则、我国煤气化技术的相关问题、国外煤气化技术在国内的应用以及中国自主气化技术开发与应用，简单说明了煤气化技术的应用前景。

简介：根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显著特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。

简介：论述了集散型控制系统在造气工段中的应用，造气工段自动化方案与实现的整个过程以及造气相关程序的编制思想。

简介：介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。

简介：详细总结分析了1996年以来，渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中，仪控设备故障造成装置停车的原因及对策，对仪控系统的维护经验进行了认真总结。

简介：我国固定床煤气炉的炉型有很多，Φ1．98m、Φ2．26m、Φ2．4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3．0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3．6m、Φ3．8m等，但基本炉型只有三种：Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m，其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。