简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：某汽车刹车鼓如图1所示。端面A、B、C、外圆表面D、E及内圆表面F均需加工。在普通车床上加工该零件,一般可分别用两把刀或者三把刀来完成。这样一是刀具数量多,刃磨麻烦,调整费时,二是加工过程中,工作要多次转动刀架,劳动强度增大,辅助时间长,生产率低。能否用一把刀在一个工序中完成上述加工内容呢?

简介：摘要随着科技的发展和生产力水平的提高，越来越多的工业产品朝着高精度、小型化、大功率和超稳定方向发展。在这种时代背景下，各种机械零件的形状也变得越来越复杂，对于加工工艺的特殊要求逐渐增多，这其中许多方面都是传统加工方法都无法实现的。因此，我们在这里有必要对异形零件在车床当中加工的方法进行分析和研究。

简介：论文摘要：笔者一直坚持在车间对学生进行数控车实训教学和带学生数控车工技能竞赛，通过张老师的帮助下，我对数控技能竞赛进一步的了解，慢慢掌握数控车工技能竞赛的要求，学生培训的方法，选择学生的注意问题。时间久后，工作经验丰富，在数控车教学时，我能完成各种复杂零件加工的工艺路线和加工技巧。

简介：摘要随着我国经济的发展和社会的进步，我国薄壁零件车削的加工技术也在不断发展，随之而来的生产的发展也对其工艺提出了要求。针对于这种发展现状，需要我们提高薄壁零件车削加工技术，本文主要针对于此展开一系列的讨论，并且给出合理化的建议，希望对我国加工的发展有一定的帮助作用。

简介：摘要：介绍了一种典型组合槽的新型加工方法，该方法通过软件绘图，结合数控机床自身特点，制定相应的加工工艺流程，解决组合槽的高精度难保证和加工效率低的问题，取得很好效果。

简介：摘要：近些年，随着市场经济规模不断扩大，互联网信息技术时代的到来，人们对人才要求越来越高，与此同时对于掌握自动处理技术和数控技术人才的需求量呈现出逐年递增现象。在互联网信息技术发展时代数控车工依然属于技术工种。基于此中职院校不断进行教学改革创新举措就是为了时代发展潮流和国家对数控车工人才的需求，相关职业教师需要将教学侧重点放在培养学生使劲操作能力和数控基础上，以此提升学生综合素养。

简介：摘要：随着技术的发展，数控技术和机械加工流程中的数控车削加工环节具有非常重要的作用，并且该项工艺是我国整体机械加工行业都要足够重视的一项工作。现代数控机床工艺和传统的机床工艺相比，可以很大程度地提升机床的工作效率。基于此，本文主要概述了数控车削加工工艺的内容；总结了机床加工工艺中存在的一些问题，并科学、合理地分析了优化数控车削加工的方案，希望可以为数控技术加工工艺的发展和改进做出贡献。

简介：摘要：数控车削加工在现代制造业中起着重要的作用，它具有高效、精度高、稳定性好等优势。然而，在实际应用过程中，仍存在一些问题和挑战，如切削力过大、加工表面质量欠佳等。因此，对数控车削加工进行优化与工艺改进的探究具有重要意义。相信随着技术的不断发展和实践的推进，数控车削加工将会在未来取得更大的突破和进步，为现代制造业的发展做出更大的贡献。

简介：摘要：

简介：摘要介绍了采用西门子840D系统的数控卧车加工公称直径60以上普通螺纹的加工方法，利用西门子840D系统自带螺纹加工固定循环方便快捷编制数控程序

简介：摘要中职学校的数控教学应明确培养目标，高度重视职业技能鉴定；注重基础和实习实训教学，突出数控技术的重点和难点内容；利用网络和仿真等软件组织教学，努力提高学生的学习积极性和主动性。本文分析了中职学校数控专业的现状和问题,提倡理论教学与实践操作有效结合的策略,并由此提出了自己的几点建议。

简介：为提高加工偏心工件的精度,分析了影响偏心工件车削加工精度的主要因素,提出工件夹具的制作与安装,刀具的选择与磨削,平衡块的配置等改进方案,并对切削过程中的操作要点进行总结。

简介：摘要通过对图样总体工艺分析，明确加工内容及技术要求，得出安排三道车削工序的理由，针对每道工序，从确定加工方案、选取定位基准及装夹方法、走刀路线、工步划分、刀具及切削用量选择等诸多方面进行深入细致的阐述，然后对加工中易出现的质量问题及改进措施进行分析。

简介：摘要结合我院《数控车削编程与加工》课程的教学现状，对高职《数控车削编程与加工》课程改革进行了分析。本文对《数控车削编程与加工》课程存在的主要问题与改革目标及其教学现状进行了探讨分析，并论述了我院《数控车削编程与加工》课程改革的措施。

简介：主要对三种不同类型数控系统的螺纹切削加工指令进行比较,找出它们之间的相同点与不同点,可以看出不同系统的指令格式及参数的差异,并举例说明这三种数据系统的指令在实际加工中的应用.

简介：在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动，与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害，并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。

简介：摘要：数控车削加工时切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床，对保证加工质量、提高机械加工生产效率和经济效益，都具有十分重要的意义。正确选择切削用量是金属切削原理的一项主要内容。本文在介绍切削用量的选用原则的基础上，分析了在粗车、半精车和精车时，如何正确和合理地选择背吃刀量、进给量和切削速度，为实际的生产过程中提供一定的参考。

简介：摘要:由于数控车床是这种机电一体化较高集成的工业专用设备,和一般机械车床比较其在机械加工效果、机械加工零部件的准确度和重复性等都具有较突出的优点,但是目前在生产企业中相对占优势的情况是,一般机械车床正逐步被数控车床所代替。然而,我们必须改善数控机床的机械加工特性,进而改善机床的加工品质和机械加工精度及其制造效率,机床才能制造出品质良好的不同产品,也才能适应人们对日益增长的生产生活的需求,还需要对数控车床加工工艺进行相应的优化和改进。