简介:摘要:本文简述了赖氨酸生产工艺,及其生产过程中废水的产生和废水的性质。阐述了从废水中提取硫酸铵的生产工艺,并对硫酸铵生产过程中出现的问题研究,制定浓缩系统优化方案。最后,通过浓缩系统优化方案试运行数据比较,确定浓缩系统最佳加料方式。关键词:废水;硫酸铵;浓缩;优化一、前言目前国内通用的赖氨酸生产过程中,发酵液经陶瓷膜过滤,浓相用于生产氨基酸高蛋白饲料,轻相即膜滤液进入ISEP离交系统进行提纯。利用强酸性阳离子树脂对膜滤液中的赖氨酸离子进行吸附,同时与其他杂质分离,吸附分离下来的废水及杂质排出柱体。吸附饱和的柱体再进入洗脱回填区,通过回填洗脱液压出柱体内的废水和杂质来提高洗脱液纯度,洗脱回填后的柱体继续进入洗脱区,然后利用7.0-8.0%浓度的氨水消除酸性,将赖氨酸离子从树脂上洗脱下来,并使树脂得到了再生。再生柱进入再生区经过稀硫酸转型后在吸附区达到最佳的吸附能力,通过离子交换柱处在固定端不同的区域,从而使离子交换柱进行不同的反应过程。流出ISEP系统的高纯度赖氨酸溶液为洗脱液,然后经浓缩、中和、结晶、分离、烘干和包装工序,最终生产出纯度达98.5%以上的赖氨酸饲料。流出ISEP系统的另一份溶液为废水,废水PH值为3-8,干基含量为5-7%,主要成分是硫酸铵、发酵过程未反应的糖、蛋白质和碎树脂等......
简介:摘要:化工生产过程中的作业安全分析(JSA)是确保生产安全的关键环节。本文针对JSA在化工生产中的应用,探讨了优化策略。首先,分析了当前JSA实施中存在的问题,如分析不全面、更新不及时等。随后,提出了一系列优化措施,包括引入先进的风险评估模型、实施动态JSA更新机制、加强员工培训和意识提升。通过案例分析,验证了这些优化策略的有效性,显著提高了JSA的准确性和实用性,降低了化工生产中的安全风险。研究结果表明,通过持续优化JSA流程,可以有效提升化工生产的安全管理水平。(字数:150)