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  • 简介:摘要:随着科技发展,轧制润滑工艺得到大力发展,成为轧钢生产中改善产品质量、降低消耗、提高产量的一个极其重要的技术环节。为了更好的在激烈的市场竞争中,不断拓宽产品结构、提升产品质量、降低产品成本,持续提升企业的核心竞争力,热轧工艺润滑提升热轧带钢表明质量、实现薄规格轧制高效稳定。基于此,本文主要就热轧工艺润滑问题进行了分析,并提出了改进措施。

  • 标签: 热轧工艺 设备 润滑
  • 简介:摘要:在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度,传统大壁厚制管均采用中厚板为原料,成本高效率低,为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品,供制管厂采用螺旋焊管工艺制管,效率大大提升,产品各项性能均达到使用要求。

  • 标签: 制管 螺旋焊管 超厚 热轧
  • 简介:摘要:在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度,传统大壁厚制管均采用中厚板为原料,成本高效率低,为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品,供制管厂采用螺旋焊管工艺制管,效率大大提升,产品各项性能均达到使用要求。

  • 标签: 制管 螺旋焊管 超厚 热轧
  • 简介:采用对筒节内圆柱表面和外圆柱表面同步进行喷淋处理的新方法,即内、外喷水管将冷却水喷在筒节内、外表面上,筒节表面接触冷却水后,一部分冷却水变成水蒸气带走热量在空气中自然挥发,另一部分冷却水带走热量自由掉落到筒节的下方水池中,而且喷淋的冷却水不断循环,及时的带走热量,提高冷却效率。

  • 标签: 热轧筒节 冷却方法 喷淋装置 压力水 水缸
  • 简介:摘要:目前,我国的经济发展十分迅速,钢铁产业已经成为了我们国家十分关注的主题之一。近几年,该产业的竞争非常激烈,因此在降低成本、提高质量以及改善效率等方面都已经成为了企业为了不断努力的方向。而其中,热轧钢工艺对于提升钢产品的质量有着极为重要的作用,所以成为了人们的关注点。本文将对于热轧板的工艺进行探讨,讨论当前行业生产的现状,并对于该工艺的具体要点进行全面分析。

  • 标签: 热轧钢 轧制工艺 热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨
  • 简介:摘要:近年来,随着市场经济的发展,用户对产品质量的要求越来越高,钢铁行业也是如此。热轧带钢表面的红鳞即红锈一直是影响产品表面质量的常见问题之一。对这一问题及其解决方法的研究已引起轧钢工人的重视。2001年,某企业对这一问题进行了专题研究。目前已取得明显成效,但仍有一些不明确的问题需要进一步研究。

  • 标签: 热轧带钢 红锈成因 问题 对策
  • 简介:热轧带钢厂生产的65Mn带钢,放置后出现表面红锈,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷部位进行分析,发现钢中的硅和铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。

  • 标签: 带钢 氧化铁皮 表面红锈
  • 简介:本文针对2250热轧生产线生产冷轧基料过程中出现的拉窄问题,通过分析拉窄卷的工艺过程参数,分析导致拉窄的具体原因。从优化中间坯宽度控制及卷取控制参数两方面采取措施,拉窄问题得到有效解决。

  • 标签: 拉窄 卷取张力 卷取超前率 宽度控制
  • 简介:本文介绍了热轧H型钢的种类、规格范围、轧制关键技术和应用范围,并从合理性、经济性和高效性三个方面对其在工程应用作了分析.此外,还介绍了热轧H型钢的世界生产情况和工程应用范围.

  • 标签: 热轧H型钢 轧制工艺 工程应用
  • 简介:摘要:随着热轧工艺设备和模型系统的升级,热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件,用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响,规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%,对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化,形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。

  • 标签: 热轧 高强钢板型 控制技术 优化
  • 简介:针对山东铝业公司铝热轧实际工艺条件,研制了铝合金热轧油.工业应用试验结果表明,研制的铝合金热轧油具有优良的润滑性能、冷却性能、清洗性能,使用寿命较长,有效地保障了轧后板面质量,能够满足铝及铝合金板带材的热轧要求。

  • 标签: 工业应用试验 铝合金 热轧 山东铝业公司 工艺条件 润滑性能
  • 简介:在轧制过程中影响带钢3点差的因素主要是轧辊的使用状态和来料尺寸;轧线的工艺条件、轧机设备的装配精度和轧线工艺纪律的管理也对带钢的3点差控制也有一定的影响。

  • 标签: 3点差 轧辊 冷却制度 加热温度
  • 简介:摘要:热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热, 一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。如: 1000度以上等,热轧是在高温下加工而成,让钢材内部重结晶,让它的材性更优。基于此,本文就着重探究如何 改善热轧工艺,明确造成热轧卷表面缺陷的 因素,从而 采取积极措施以有效克服热轧卷生产中的缺陷,全面提高生产质量。

  • 标签: 热轧卷 表面缺陷 问题 对策
  • 简介:摘要:本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战,确定了优化目标和约束条件。然后,对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍,包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后,通过应用案例分析,旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法,帮助企业提高生产效率、降低生产成本,提高市场竞争力。

  • 标签: 圆钢 热轧 生产计划 优化方法 探究
  • 简介:摘要:钢铁作为我国工业生产的重要资源,在当前国民经济飞速发展的当下,对钢铁资源的需求也在不断提高,且市场需求已经发生根本性变化,从原有的产量需求转变为当前的质量需求,钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺,提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此,本文从热轧轧钢工艺的角度出发,针对其技术要点与应用要点展开分析,以期助推轧钢工艺水平的提升。

  • 标签: 热轧板轧钢工艺 带钢宽度 热轧带钢
  • 简介:摘要:本文以某钢厂4300型热轧辊子为研究对象,通过三维CAD软件建立辊子的三维几何模型,采用ANSYS有限元分析软件对典型工况下的辊子进行了静强度分析,得出辊子的变形、应力大小及分布情况,校核其是否满足设计要求,进而为辊子结构的改进和优化设计提供理论依据。

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  • 简介:摘要:企业的立足之本就是产品质量,没有稳定的产品质量就没有稳定的效益,质量是企业生存之道。如何保证产品质量,首先要搞清楚产品出现质量缺陷的原因,然后针对性地制定并实施控制措施,进而改善质量。目前在钢铁行业中热轧带钢产品质量主要面临的质量缺陷有巻渣、面部翘皮、氧化铁皮、隆起等等,本文从首钢京唐1580生产线实际出发,针对其中的隆起质量缺陷进行分析总结。

  • 标签: 产品质量 质量缺陷 控制措施 分析总结
  • 简介:摘要:马钢热轧1580主系统润滑改造工程根据现场的实际情况重新设计了人机交互画面,并设置了信息监测装置和告警信息,以加强对各路制动油、液位开关流量的监测,并能够自动控制备用水泵和液压控制阀,极大地提高了控制系统的安全性。

  • 标签: 主电机润滑 实时数据监控 自动控制 稳定性