简介：水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，

简介：以陶瓷制品为核心的烧成环境，包括窑炉、燃料，以及燃料燃烧所必须具备的条件，与燃料燃烧过程中的反映，这些因素共同组成陶瓷烧成工艺的环境范畴，陶瓷烧成是陶瓷制品生产最后的工序，也是最重要的工艺程序之一，完成陶瓷产品的制作，必须经过烧成，烧成具有一般条件，即构成陶瓷烧成环境因素的普遍要求，又有特殊条件，即构成陶瓷烧成环境因素的特定要求。陶瓷制品的烧成工艺环境的正确确立，是确保陶瓷制品按照预定目标实现的唯一途径。

简介：本文主要介绍了在传统的二次烧成骨灰瓷基础上，通过改进坯釉配方及烧成制度．实现一次烧成骨质强化瓷，其理化性能和外观质量达到并超过传统骨灰瓷。

简介：目前生料采用的是化学成份及率值配料，在化学成份相同的原料，矿物结构组成不同，导致熟料烧成产量、质量、煤耗会产生不同的结果。化学成份分配料与原料矿物组成结构性质有质的区别，它严重的制约了机立窑的烧成反应。结合原料矿物岩相结构及地质矿物学的基本理论，生料配料有广义配料的范围，原料化学成份计算配料要与矿物组成性质相结合，并且原料的矿物结构要占配料的主导地位。

简介：本文以陶瓷工艺为切入点，通过烧成工艺在现代陶艺中的审美体现来说明烧成对于陶艺的重要性，从而进一步反映出烧成在现代陶艺中的独立价值。

简介：摘要：热工是一个涵盖面广、技术性性、发展迅速的技术。在没有工艺优势时，生产成本则取决于企业内部的技术管理水平。生产成本越低，其内部的技术管理水平越高，则生产线的安全完好运转率也高。对热工标定数据进行分析，找到系统存在的问题，针对存在问题的设备及工艺进行技改优化，并利用含热值的物料参与生料配料，加强现场密封堵漏。优化后，熟料标准煤耗由109.77kg/t降低至95.80kg/t；预热器出口压力降低400Pa左右，系统运行更稳定。

简介：摘要

简介：摘要：本研究针对水泥熟料烧成过程中的节能减排技术展开应用研究。通过优化烧成工艺、采用新型节能技术和余热回收技术，旨在降低能耗、减少排放，实现绿色生产。研究结果表明，采用先进的节能减排技术可以有效提高水泥熟料烧成的能效，降低碳排放，为水泥行业的可持续发展提供有力支持。

简介：

简介：摘要：陶瓷岩板是近年来的热门产品。但因其面积大(规格尺寸大)、厚度范围宽，对窑内温差、冷却控制、传动走砖等直接影响产品质量的关键技术提出较高的要求。此外，陶瓷岩板经高温烧结而成，能耗高。因此，节能也是重要关注点。本文介绍德力泰公司的陶瓷岩板烧成窑炉及其解决上述问题的方法，供同行参考，希望共同促进陶瓷岩板烧成技术的进步。

简介：摘要：本文通过对现有水泥烧成系统的分析和评估，以窑尾改造为重点，提出了一系列设备改造方案，并介绍了相应的技术应用，以实现能源消耗的降低和生产效率的提高。

简介：生活陶艺作为一种情感化的器具艺术，既有日用陶瓷的实用功能，也有现代陶艺对材质美的利用。装饰仍然是生活陶艺的内在要素之一。与传统陶艺不同，生活陶艺的装饰整合于成型过程之中。即装饰结构化，烧成与装饰融合，烧成即装饰。

简介：<正>近十年来,国内研制和生产PTC功能陶瓷材料已形成一定的规模,达到了较高的水平。同时,对烧成用电炉的研制开发也有了迫切的市场需求。我们针对断续生产方式的专用箱式电炉和连续生产方式的推板窑,进行了结构以及温度控制方面的研制工作,并已成功地应用于多条生产线上,取得了可观的经济效益。

简介：本文分析了立窑熟料ｆＣａＯ偏高的原因，阐述了在生产实践中如何加强立窑煅烧操作，提高熟料烧成率，降低ｆＣａＯ含量。

简介：本文通过一系列实验，研究不同烧成工艺参数对陶瓷结合剂性能的影响，得出陶瓷结合剂的最终性能不仅取决于最高保温温度与时间，而且与单一合适的中国保温温度与时间有密切关系。

简介：摘要：水泥烧成过程是水泥生产中能耗和排放的主要来源之一。在水泥熟料烧成过程中，需要高温煅烧原料，消耗大量的能源，并产生大量的烟尘、二氧化碳等有害气体排放。因此，研究水泥熟料烧成过程中的能耗与排放控制，对于提高水泥生产的能效、减少环境污染具有重要意义。基于此，以下对水泥熟料烧成过程中能耗与排放控制的策略进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：在我国电力产业高速发展的背景下，供电效果的提升受到了越来越多的关注，陶瓷绝缘子的合理应用成为工作中的重点之一，为了提升投资绝缘子的质量及使用效果，需要首先优化产品性能，也就需要明确陶瓷绝缘子的生产工艺以及烧成过程，针对烧成过程中不同阶段的各方面因素进行合理控制，以提升陶瓷绝缘子的产品性能，进而实现供电效果的提升，以供参考。

简介：

简介：摘要  通过对回收粘土砖在烧成粘土砖中加入形式和加入量的研究，确定合适的加入比例以满足现有指标需求，满足工业应用。通过对回收粘土砖的再利用，不仅可以缓解粘土质原料资源紧张的压力，节约国家的矿产资源和能源，降低耐火材料的生产成本，同时还可减少工业废弃物的排放，顺应国家工业发展环保政策的要求，对提高企业经济、社会效益以及改善环境有重要意义。

简介：以凹凸棒土、高岭土、氧化铝细粉及硅酸锆和刚玉砂为主要原料,采用干压成型法和低温烧结法制备堇青石-莫来石质功能陶瓷材料。考察不同的配比及升温曲线对材料性能如吸水率、收缩率及堇青石的含量和热膨胀系数等的影响。通过XRD表征凹凸棒石功能材料在低温下的晶型变化,测试样品的热膨胀系数。实验结果表明:凹凸棒土的质量配比为16%时,在1200℃保温10h,并达到烧结温度下,可制备出吸水率为9.95%、堇青石含量为35%、热膨胀系数达为3.58×10^-6/℃的复相功能陶瓷材料。