简介：摘要：本文探讨了冷氢化流化床反应器的设计与优化技术。首先，介绍了冷氢化流化床反应器的基本原理和工作机制。随后，对设计过程中的关键问题进行了分析，包括催化剂选择、反应器结构设计和流体动力学等方面。针对这些问题，提出了相应的优化方法和技术策略，以提高反应器的性能和效率。最后，通过案例分析验证了所提出技术的可行性和有效性，为冷氢化流化床反应器的设计与应用提供了重要参考。

简介：德国Uhde公司最近首次采用Vinnolit公司开发的沸腾反应器技术为比利时的LVM公司建设一套二氯乙烷(EDC)装置。项目将于2006年投产，能力达到250kt／a。对这项技术的3000t／a规模中试研究所产出的EDC纯度在没有经过精馏前便达到了99．93％，因此可以直接用来生产氯乙烯单体(VCM)。而且，与传统的直接氯化工艺相比，新工艺还能够将每吨EDC的能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电力)从630美元降低到250美元；

简介：0前言小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是降低成本的需要，

简介：摘要：对于聚乙烯化工生产来讲，流化床反应器是其生产反应系统中至关重要的设备。流化床反应器主要是借助气体或流体经过颗粒状固体层，进而使其固体颗粒得以保持悬浮运动，再将其通过气固相反应或液固相反就等过程的反应器。本文主要围绕聚乙烯生产装置中流化床反应器展开研究与分析。

简介：我国固定床煤气炉的炉型有很多，Φ1．98m、Φ2．26m、Φ2．4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3．0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3．6m、Φ3．8m等，但基本炉型只有三种：Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m，其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。

简介：目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低（约为21％），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。

简介：针对应用于实际工业化的树脂固定床吸附研究较少,而与之相关的固定床吸附穿透曲线可以用来确定固定床吸附操作参数,为固定床的设计和实际操作提供指导。通过对恒定波振荡理论和吸附等温方程的联合,来预测固定床吸附穿透曲线;并研究了不同操作条件对大孔弱碱树脂吸附对硝基酚穿透曲线预测模型的影响。以期望为树脂固定床的设计和实际工业应用产生指导意义。

简介：0前言最近几年我国煤化工企业受国内外经济大环境影响，化肥企业普遍存在经济效益不好，生产难以维持的状态，达到了最低谷。面临此种局面，作为企业应冷静深思，但也要有大胆创新思路，想法走出目前的低谷局面。回顾过去，我国原有1500多家氮肥企业，到现在只有四、五百家，

简介：

简介：

简介：EMS伊文达-费希尔（Inventa—Fisher）公司开发出1种新型聚酯反应器技术，可降低生产聚酯原材料消耗，并可提高产率。这种称为ESPRE的塔式反应器可使转化费用降低26％，提高销售收益22％，并使聚酯质量得到改进。该反应器可灵活地用于生产PET、PTT、PEN和PBT及其共聚酯。

简介：摘要脱硫反应器为立式容器，具有占地面积小，结构紧凑,分配元件装配和技术要求较高的特点，针对反应器的结构特点，对其零部件组装、重点零部件加工、设备热处理、水压等方面进行简单地介绍，重点讲述了脱硫反应器在制造中的工艺难点及要注意的问题。

简介：摘要本文主要从流化床工作原理，操作参数等方面研究了聚乙烯反应的飞温现象。聚乙烯流化床在反应生产的过程中，有很多影响操作的参数，最主要的就是反应控制，使之能平稳安全的连续的进行生产，创造更多的经济效益。聚乙烯生产是一个强烈的放热反应，及时的转移反应时放出的热量是一个至关重要的问题。如果转移不及时，反应温度迅速上升，温度超过其设定值，超出控制范围，最终导致反应器飞温。进而反应器停车。所以，研究流化床反应器飞温现象对我们的平稳生产有重要的指导作用。

简介：摘要：以线性低密度聚乙烯产品的生产设备为例，分析了聚乙烯装置中流化床反应器出现结块的原因，从聚合体系温度调节、催化剂分布、反应过程中发生聚合和结片的因素及判断进行了探讨。对于其控制措施进行了探讨，通过聚乙烯产品在反应器的位置和人工机械操作，以保证生产设备的平稳运行。

简介：根据目前合成氨气化现状，分析了间歇式固定床气化的改造方向。介绍了氧气的制备方法、间歇式固定床气化的增氧流程以及在企业中的运行情况和效果。

简介：目前，受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50％以上，因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。

简介：常压固定床间歇气化工艺在中国发展已有50多年，目前中小氮肥行业运行这利，工艺的厂家有近500家。虽然国家规定新建煤气化装置不允许采用此工艺，但经过这个行业各个专家不懈努力，各种能耗和环保指标不断下降，几乎达到了与其它煤气化工艺完全可以媲美的地位。本文就这种工艺出现的新发展方向综述如下：

简介：通过对造气工段如何提高碳利用率、减少蒸汽用量、降低电耗等方面的分析，达到对造气工艺及设备的合理应用，最终实现节能降耗。

简介：在Φ100mm加压固定床气化炉装置上，进行了鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿共五个煤种的空气气化和纯氧气化试验研究。结果表明：这五种煤均具有强和很强的粘结性，经部分破粘预处理后，成功进行了四矿五种煤的小试试烧，所得煤气化指标可作为地下气化可行性研究或工程设计时的参考。

简介：摘要：它是丙烯化工的重要基础原料。目前其生产方式主要是石油或其衍生物的热裂解或催化裂解。然而，中国的石油资源相对匮乏。随着社会经济的发展，对原油的需求已经远远超过国内产量，供需矛盾日益突出。在中国的能源结构中，煤炭占据主导地位。因此，一个可行的办法是利用我国相对优势的煤炭资源，通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。这不仅实现了石油化工和煤化工的协调发展，而且为国家节约了原油资源，符合国家能源安全战略和可持续发展的要求，对我国煤炭资源的综合利用具有重大的经济和社会意义。