简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：

简介：摘要在煤化工企业生产过程中，大多数的产品都属于危险的化学品，具有很大程度的威胁性，稍不注意就会引起一些严重的安全事故。危险化学品的特点是易燃、易爆、有毒有害等，有些还具有一定的腐蚀性。在煤化工生产的过程中，危险品在运输的时，容易对人体产生一定的伤害性。因此，在煤化工生产的过程中，必须加强对化工生产的安全管理，这样可以有效的确保煤化工生产的安全稳定性。

简介：氨合成主要设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线，高温段以A335GR—P22为主。在主要设备PG管线入口及内表面堆焊Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、焊缝各部金相组织均有影响。对设备维修尤其是PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中，必须根据实际情况制定不同方案。

简介：在我国合成氨、甲醇生产企业中，为了获取合成用原料气，大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求，对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，并取得了明显效果。

简介：摘要介绍了合成氨尿素建筑设计过程中的防腐蚀特点，主要涉及平面设计、内装修防腐蚀设计、建筑外观的局部防腐蚀设计，以及设计过程中与各专业的协调。

简介：介绍了山东恒昌聚材化工科技股份有限公司以焦炉煤气为原料大规模生产甲醇，并通过甲醇弛放气制合成氯的工艺流程和技术特点等，并对装置生产运行情况进行了简述，原料气分级联合生产甲醇和液氨。使废气资源得到综合利用。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：摘要合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。合成氨生产过程将消耗大量的煤能源，因此有必要加强合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现节能降耗，这对我国能源节约和可持续发展具有重要意义。本文对合成氨工艺及节能改造措施进行了详细的分析。

简介：摘要大型合成氨生产中合成氨产量和成本是最为关心的问题，在成本不变的条件下，合成氨产量越高，企业经济效益越高。我公司合成氨系统为联醇生产。最近公司把抓成本、提高产量工作放在了首要位置要从提高产量上挖效益。我车间2005年11月-2006年3月的液氨产量比2005年上半年平均低105t，同时，在同等生产条件下液氨日产差别较大。为了提高产量，降低成本，我们采取了一系列的措施。

简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，

简介：摘要：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农业、化工和能源等领域。然而，传统的合成氨工艺存在能源浪费和环境污染的问题。为了提高合成氨工艺的能源利用效率和减少环境影响，需要进行节能改造和技术创新。本文探讨了合成氨工艺的基本原理，现有的节能改造技术，并提出未来的发展方向。

简介：摘要：合成氨工业是基本无机化工之一，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。基于此，本文详细论述了合成氨、尿素生产节电措施。

简介：中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术，它是以中原油田天然气为原料，日产合成氨1000t。随着市场经济的发展，油田开发天然气量的逐渐减少，油田给我公司供应天然气量下降，装置很少在满负荷生产，日产合成氨远低于1000t，吨氨成本上升。

简介：【摘要】合成氨生产的消耗主要包括原料消耗和燃料消耗两部分，基于降低合成氨工艺能耗的理念，本文对合成氨的工艺流程进行分析，并提出煤化学合成氨的节能措施，以期为相关人员或工程提供参考。

简介：摘要：针对某年产30万吨合成氨装置夏季不能满负荷生产问题，分析了原因，对氨冷冻系统采取了新增一台氨压机出口水冷器，优化氨冷器液位控制措施，提升了氨冷冻系统能力，使合成氨装置实现夏季满负荷运行目标。

简介：摘要：当前，合成氨工艺在发展中遇到了不少问题，例如能耗问题。当前，合成氨技术的改进问题已经成为一个热点课题，社会各界对此都抱有十分关注的态度。化学工业领域中，合成氨技术的应用较为普遍，其在接下来的应用发展中，需要从技术指标、生产装置等角度进行持续性改进。现在合成氨的原料来源主要是石油，而石油资源本身又具有不可再生性，所以随着该类资源的不断减少，积极探寻其他合适的原料，解决能耗问题十分关键，这对生态环境的优化也会带来一定的助益。对促进我国农业生产构造的改变来说，合成氨技术具有关键性作用。利用合成氨工艺能够从一定意义上提高我国农业生产的安全、平稳性，对于丰富我国的农业资源，有着非常重要的使用意义。近年来，我国在技术创新方面进行了进一步探讨，通过对合成氨催化工艺与流程的改进，使我国农业生产品质获得了切实改善，进一步达成了农民增产的要求。为使合成氨工艺的应用效益得以全面提高，在我国进行了大量关于合成氨催化剂技术原理、工艺条件和参数的研究。经过对各种指标的科学合理调节，使催化剂性能的安全得以充分保证。

简介：摘要：合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。合成氨生产过程将消耗大量的煤能源，因此有必要加强合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现节能降耗，这对我国能源节约和可持续发展具有重要意义。本文对合成氨工艺及节能改造措施进行了详细的分析。

简介：为加快产业结构调整，加强环境保护，综合利用资源，规范行业投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，促进合成氨行业健康发展，