简介：摘要：在石油化工生产过程中涉及的原料、辅料以及产品较多 ,大多具有易燃、易爆和有毒害的特征。同时生产过程也具有连续性强、设备管线阀门多的特点 ,容易造成事故 ,因此需要坚持“安、稳、长、满、优”五字安全方针。统计发现 2015年我国各类安全生产事故 735 468起 ,其中化学品事故为 185起。例如 2005年吉林石化苯胺装置 T-102塔发生堵塞 ,在不当处理下发生了爆炸 ,给当地的居民带来了较大的生命财产损失以及环境污染。基于此，本篇文章对石油化工安全技术与安全控制方法分析进行浅谈，以供参考。

简介：

简介：【摘要】：现代工业发展过程中，石油化工原料或者加工产品的使用越来越广泛，其生产量也越来越大，鉴于其易燃易爆的化学特性，在生产以及存储过程中的安全问题也越来越受到关注，稍有不慎，就会发生爆炸事故，造成生命安全以及财产的损失，所以在日常生产过程中，安全管理的制度的执行十分重要，对于易燃易爆石油化学品的存储以及保管也要做到科学分类，安全保管，尽可能的减小安全隐患，降低事故的发生率，确保安全生产，科学管理。

简介：摘要 :针对壳聚糖是否拥有对金属离子吸附能力，探讨溶液的 pH值、起始浓度、温度等不同条件下对吸附的影响 ,确定其吸附的最佳条件。通过利用柠檬酸三钠和环氧氯丙烷依次对壳聚糖进行离子和共价键交联，制成改性壳聚糖，利用改性壳聚糖完成对铁离子的吸附实验，得出改性壳聚糖的吸附能力，找出最佳反应条件。再通过实验得出壳聚糖在该条件下对铁离子的吸附能力，经数据拟合，得出改性壳聚糖对铁离子的吸附效果并提出建议。

简介：摘要:对于我国目前石化产业的发展形势而言，产能低，损耗高等问题逐渐显示出来，并且在如此激烈的市场竞争中寸步难行，所以针对化工安全设计的管理水平不断加强有着非常重要的意义，本文主要针对化工建设的工程安全设计，开展详细的解析和探究工作。

简介：摘要:对于我国目前石化产业的发展形势而言，产能低，损耗高等问题逐渐显示出来，并且在如此激烈的市场竞争中寸步难行，所以针对化工安全设计的管理水平不断加强有着非常重要的意义，本文主要针对化工建设的工程安全设计，开展详细的解析和探究工作。

简介：摘要 :化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度。全面分析影响化工安全设计的危险因素，整合全体人员的智慧加以有效处理，帮助企业顺利开展生产工作的同时，也为今后企业整体经济效益的提高打下坚实的基础。

简介：摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段化工行业生产规模越来越大，由此极大的满足了社会发展的需求和经济发展的需要。由此对于化工行业而言，本身就属于危险行业，因此需要做好相应的安全管理。实际对于安全管理工作的落实，就会涉及到管理技术。所以更是可以看出化工生产技术的管理，与化工安全生产有着更加直接的关系和联系。对此本文将结合化工行业发展实际，分析与研究化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。

简介：摘要：现如今人们对化工产品的整体需求量一直在不断提升，但是化工事故也在不断增加。文章主要是针对预防化工事故发生中化工安全设计的作用进行分析，安全设计的合理利用，有利于找出引发化工事故的源头，同时还可以将其应用到各个生产工艺中，对化工事故可以起到良好的防范效果。

简介：摘要：在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。

简介：【摘 要】现今经济的迅速发展促使化工产业得到了较为迅速的发展。与此产业迅速发展相对应的是化工事故是频频发生，化工安全设计开始越发引人关注。文章主要是对预防化工施工发生中化工安全设计的作用及相关的安全设计建议进行了分析研究，从而帮助有效增强化工工作的安全可靠性，尽可能的降低化工事故的发生率。  　　【关键词】安全设计；化工事故；作用  　　 0. 前言  　　在现今的精细化工生产作业中，化工安全设计的重要性越发突出，加强对安全设计的优化管理，才能够帮助有效降低相关事故的发生率，增强整个生产作业的安全可靠性。  　　 1. 预防化工事故发生中安全设计的重要作用  　　 1.1 从根源处解决化工事故引发元凶  　　在化工生产中，安全设计属于核心类的内容，受到了大多数工作者的关注，其重要性不容小觑。在对一些化工事故发生原因进行全面分析研究后发现，事故发生的主要原因为其安全设计无法达到规定标准水平，整个安全设计布局存在着明显的漏洞。安全设计更改处理缺乏科学性，极为敷衍；设计专业技术缺乏统一标准，设计质量良莠不齐；安全设计管理态度失当，长期维持疏忽状态等问题较为突显。这些安全问题的突显便是引发化工事故的元凶，且其均具有一个共同点，便是与安全设计存在着极为紧密的关联。因此，加强化工安全设计的优化处理，能够帮助更好的从源头处消除化工事故的引发因素、威胁，有效降低事故发生率。  　　 1.2 全面增强化工生产各环节安全性  　　虽然由于现今社会发展脚步的逐渐加快使得人们的安全意识得以增强，但是安全事故的发生依旧无法更好的避免。在对安全事故发生因素进行分析后发现，其实很多事故的发生在于安全设计的细节之处 [1] 。只要平时在化工安全设计中加强对细节之处的关注，尽可能的避免产生一些安全威胁，便能够有效帮助增强化工生产的安全质量。另外，由于在化工生产中所接触到的许多原料、产品均具有易燃易爆的性质，因此在生产时的危险性较大。因此在各个化工生产及安全设计环节均不可掉以轻心，否则极易造成不可挽回的严重后果。另外，相关的化工管理、技术人员自身也应掌握专业化的安全防范知识及技能，以此帮助有效降低化工事故发生率。  　　 2. 化工安全设计的优化建议  　　 2.1 加强对粉尘爆炸防治的安全设计  　　在精细化工作业中，粉尘爆炸事故发生概率较大。此种化工事故发生的主要原因有这么几点。第一，天气干燥，空气中的湿度较低，易燃物质粉尘等极易发生爆炸。第二，在相关加工作业过程中，有时遇到深夜，其天气环境中的风速偏低，空气所具有的流动性较差，极易造成在局部空间内粉尘浓度的增加，从而使得其最终达到爆炸极限，一旦遇到火源便会导致爆炸的发生。  　　针对此问题，在进行安全设计优化处理时，对于易燃物质粉尘的传输、存储需采用一种强制化的通风、防尘爆技术措施，以此帮助更好的防止粉尘爆炸事故的发生。对于一些进行易燃物质干燥作业的企业而言，应学会从安全事故中吸取教训，加强相关生产安全硬件设施的配置及作业现场管理。  　　 2.2 加强对静电危害的关注  　　在 2002 年的 7 月，江苏姜堰某企业的二车间离心机设备作业中，在其将从搪瓷反釜中写出的 W-100-1 纺织用抗氧化剂、甲苯溶剂做分离处理时，突发爆炸事故，最终造成 1 人死亡、 1 人重伤的悲剧。  　　在经过事故调查后发现，相关物料当时已经过了 23h 的持续机械搅拌，并在通过塑料导管之后直接进入至离心机中。在离心机设备的转鼓内部还垫有非导电体的过滤布袋。在经过长时间的搅拌处理后，含有甲苯溶剂的物料会开始出现静电积聚的状况，在其以一个较快速度进入塑料管后，静电荷便会大幅度增强。在物料进入至离心机设备后，其所带有的电位较高，与转鼓上部螺丝带有的低电位形成了较大的差异。因此，当离心机设备接触到带有强大冲击力的物料时，其转鼓的高电位与螺丝的低电位形成较大的高低差异，从而致使放电现象产生，最终引爆离心机内部混合性的爆炸气体。  　　现今在精细化工生产作业中，许多厂家的规模尚且较小，因此生产作业采用的是间歇式的方式，一釜多用状况极为常见。在对进料、物料做分离处理时，也通常会采用塑料管道。这类作业工具的生产通常经由一些专属设计单位，但是相关设计人员由于自身对于精细化工缺乏实践性的认识，对于静电所带来的危害认识也较不充足，未对塑料导管中经过的易燃爆物料具体流速做科学计算及相关说明，从而致使安全事故发生概率较高。因此，在安全设计中，还应注意加强对静电危害的重视，积极采取相关的技术措施并将其应用于安全设计中，确保精细化工生产的安全性。  　　 2.3 加强事故应急处理系统安全设计  　　在精细化工作业中，硫化氢泄漏的事故频有发生 [2] 。此类事故发生的主要状况为：在将硫化钠溶液放置于磷酸槽时，阀门失控致使磷酸槽中的硫化钠较多，其流速较快，最终产生了大量无法被及时消耗掉的硫化氢。而在磷酸槽中的硫化氢逐渐溢出，最终导致相关操作人员中毒。事故原因：在安全设计中存在突出问题，对于硫化钠溶液的具体流量并没有明确的显示控制仪器，同时也缺乏必要的尾气吸收安全系统，从而致使过大的气体无法被及时吸收，逐渐进入至作业空间中。  　　针对于此，应注意在安全设计中加入事故应急处理系统，此系统中应包括过量气体的吸收处理系统，以此帮助企业更好的避免发生或是扩大安全事故。  　　 3. 结语  　　在精细化工作业中，加强对相关安全设计的关注、优化处理，才能够帮助更好的增强其操作安全性，将化工事故的发生率尽可能的降到最低。  　　参考文献  　　 [1] 李逢铭 . 优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 科技创新与应用， 2014 ，（ 28 ）： 119.  　　 [2] 刘畅 . 加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 环球市场信息导报， 2013 ，（ 4 ）： 37-84.

简介：　　摘 要：继江苏响水“ 3.21”爆炸事故后，又连续发生多起化工安全生产事故。化工生产在一定程度上会带来安全风险，引发安全事故。安全风险是可以控制的，就是在生产工作的过程中利用化工生产技术管理做好化工安全生产工作。在我国化工产品需求旺盛，化工企业煤规模日益扩大，化工生产中的问题也不断暴露，主要是由于其中的危险性长时间难以降低。文章主要通过分析化工生产技术管理与化工安全生产的关系，对其中的问题进行探讨，提出可以提高化工安全生产的措施。 

简介：摘要：随着我国经济水平的不断提高，化工期的发展和规模也不断壮大。化工企业的大规模发展也为我国的经济增长做出了一定的贡献，但是在发展中所出现的安全生产问题和生产技术的管理也相应而来，安全生产隐患不仅会危及企业的发展，也会造成重大的人身安全事故发生。生产技术如果管理不到位，亦会不利于化工企业的发展，影响经济效益。基于此，本文主要探讨了化工生产技术管理和安全生产的相关问题和管理措施，以期能够促进化工企业的长期稳定运营。

简介：摘要：我国化工行业最近几年发展非常迅速，带动我国整体经济建设的快速发展。 随着当代社会的进步，我国各行各业的发展也日新月异。化工行业也是一样，随着人民群众生活水平的提高，各行各业对于化工产品的需求量越来越大。在高产量之下，必然会加重化工生产一线工人的工作强度，所以 ,在这种情况下需要化工产业对于自身的质量和安全生产把好关。

简介：摘要：近年来，我国的综合国力显著提高，化工工程的发展也有了很大的改善。工业化与城市化的快速发展为化工企业的发展创造了良好的契机，使得化工企业逐步进入了新的发展时期。当前，在化工行业的总体发展趋势和国家政策的制定严管下，各个化工企业越发注重生产技术与安全生产之间的关系，积极提高和利用各种管理手段，有效解决了传统的生产技术与安全生产之间的矛盾，加快推进了化工企业安全生产管理体制的建立，推动了化工企业的长远发展。

简介：摘要：在经济技术全球化的影响下，我国的科学技术水平也在显著提升，这在一定程度上加速了我国化工产业的发展。现如今，化工产品在各个行业的发展中扮演着极为重要的角色，面对多个行业对化工产品的需求量猛增，在做到高产量、高质量的前提下，还应深入考虑化工业的生产安全问题。安全生产是第一原则，在实际的生产过程中要以技术为保障，以安全为标准，加大技术管理管理工作力度，提高产业安全性能。

简介：摘要：随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视化工生产技术管理，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。基于此，本文就化工生产技术管理措施与化工安全的关系进行详细探究。

简介：摘要：化工行业在发展过程中，由于在生产化工产品的时候，需要复杂的工艺作为支持，同时化工产品本身具有易燃易爆的特征，所以对于化工企业而言，在针对化工产品进行生产的时候，要保证整个生产过程的安全性和稳定性。

简介：摘要：近些年来，我国在工业化领域所开展的实践已然逐渐深入，并且也实现了种类和范围的拓展，而在这其中，化工生产的发展速度十分迅猛，并且也与社会各类产业建设和群众的生产生活息息相关。国家在宏观上对这一领域的建设也有了新的要求和期待不再以传统的量化生产为本位，而是更加强调安全性和稳定性。给化工生产的改革提供了新的思路和渠道—持续性推进工艺管理。而安全隐患和事故作为化工生产中较为常见的问题，在这种情况下也应当受到更加高度的重视和关注，特别是就其化工工艺应用而言，要尤为强调安全管理的重要性。笔者也将在下文就工艺的安全管理进行重点分析。

简介：摘要： 随着我国经济社会以及科学技术的发展，极大地推动了化工产业的发展，促使化工产业的规模不断扩大。但结合实际情况来看，化工企业在发展过程中仍面临着安全管理方面的问题，使得企业生产过程中安全事故的发生较为频繁。而在化工企业生产过程中应用安全评价则是能够为企业发生安全事故的根源进行分析并研究，为制定相应地解决措施提供了重要支撑，本文则是对化工生产企业开展的安全评价进行分析。