简介：针对目前电力系统低压配电网的无功补偿装置的现状，详细介绍了作者研制成功的基于单片机控制的低压无功动态补偿装置（ＴＳＣ），该装置具有无弧、无冲击、响应快、运行可靠、操作方便等优点，特别适合于目前的配网改造工作，具有广阔的应用前景。

简介：3选择煤气化技术原则当今的甲醇生产主要采用大规模连续化生产工艺，要求原料气中有效成分（H2＋CO）高，这就要求制取甲醇原料气的煤气化技术应成熟可靠、效率高。

简介：我公司造气炉3台，型号为MQ3M，采用固定床间歇制气，因工艺设计及系统负荷操作的需要，夹套副产蒸汽原设计为直排，在节能减排的大环境下，我公司寻找了一种既能满足我车间工艺，又能将蒸汽全部回收的工艺——DJM型耐高压水夹套技术。既提高了造气炉的单炉产气量，又净化了现场环境．

简介：通过对煤棒的试烧，总结出一些操作经验和工艺指标的最佳控制，从而起到稳定炉况的作用，最终达到节能降耗的目的。

简介：提出了一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。介绍了该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算，论证了采用该方案的合理性，并指明装置参数设计方法和应用效果。

简介：新型专利产品-造气炉二次燃烧装置改变汽化剂分布，原料燃烧更充分。节煤、增产增效。

简介：介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择，工艺流程，设备特点及运行状况。

简介：测试塔釜浆液成分、系统阻力，脱硫效率，探讨脱硫装置各运行参数对稳定达标运行的条件．

简介：本文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。

简介：本文介绍小氮肥行业为节能降耗，在较少投资情况下，造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况，使造气炉单炉发气量提高10％以上，利用现有造气厂房高度，不改变厂房结构的情况下，实行自动加焦。

简介：本文对第一、二、三代造气吹风气余热回收装置在不同规模合成氨生产中所起的作用进行了简要的阐述，指出了只有开好、开稳吹风气余热回收装置才能降低企业生产成本的重要性。

简介：

简介：本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述，并介绍了采取措施后的运行效果。

简介：通过对灰熔聚粉煤气化炉在安装中遇到的问题进行分析，结合实际情况制定相应的解决措施，消除隐患，保证了设备安全、稳定、长周期运行。

简介：双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液（NH4＋，Na＋和K＋等的盐类溶液）进行烟气脱硫，然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液，再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于（NH4＋，Na＋和K＋等）溶液碱性强，吸收二氧化硫后的反应物溶解度大，不会过饱和结晶，造成结晶堵塞问题，从而克服了传统石灰石．石灰法容易结垢的缺点。

简介：国家已经停止审批新上固定床间歇气化生产装置，固定床气化装置的应用方式已经步入新的转折阶段，如何科学选择新的气化工艺，是决定应用单位能否可持续发展的关键问题。

简介：5常压固定床纯氧连续气化工艺技术现状纯氧连续气化装置是目前常压固定床气化装置系列中的最高版本，同时纯氧连续气化工艺也是常压固定床气化工艺系列中的最高版本，当然还不是最终版本。纯氧连续气化技术装备更新升级指的是整套系统配套设施而不是单纯指的煤气炉，当然纯氧连续气化专用炉是更新幅度最大的，煤气炉主体部分和系统配套设施，都是针对纯氧连续气化的工艺原理和气化特点而开发设计的专用装置。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

简介：对煤气发生炉系统实施微机油压程控改造。该技术改造是和河北轻化工学院共同合作完成。在改造过程中，主要采用降低“系统油压”和“摆动油缸”、“新型密封材料”、“特制精洗液”等技术，使油压控制阀门能够长周期连续运行，取得了良好的效果。

简介：鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水，在一个加压气提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除，处理后的净化水进入后续的萃取装置，处理完净化水完全满足生化要求。