简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。

简介：摘要：炼钢板坯角部修磨的一种自动处理方案，涉及轧钢生产技术领域，包括机器人系统、吹扫枪系统、边角识别系统，其中吹扫枪系统为主要修磨执行系统，其由所述机器人系统拖动行走，并由边角识别系统定位巡边完成整体吹扫修磨动作。

简介：摘要：本文通过化学成分设计确定了耐大气腐蚀螺纹钢HRB500aE连铸板坯的化学成分，同时通过控制转炉炼钢五大制度、拉速和温度、大包与中包重量、结晶器及二冷水主要参数等工艺，成功制备了符合国标化学成分要求的HRB500aE连铸板坯。检验结果表明，HRB500aE连铸板坯具有较好的低倍组织和表面质量，冶炼和连铸生产组织顺畅，后续可以批量生产。

简介：摘要：结合生产实践，文章介绍了西门子PLC构成和特点，对板坯连铸机具体工艺流程进行了分析，从系统控制要求与功能、系统构成、关键技术三方面出发，对基于西门子PLC的板坯连铸机自动化控制系统进行了阐述，旨在为相关内容研究提供有价值参考。

简介：从连续介质力学中关于弹性薄板的变形理论出发，讨论绕轴作大范围运动的弹性薄板的动力学性质．由于在无大范围运动的情况下，弹性薄板的变形对系统的动力学性质影响很小而被忽略，而其一旦与大范围运动耦合，对系统的动力学性质产生明显的影响．根据弹性薄板的应变-位移几何非线性关系，建立了作大范围运动弹性薄板的几何非线性动力学方程，然后利用Garlerkin模态截断方法建立了该系统的离散动力学方程，仿真计算验证了理论分析的正确性，从而表明了系统的横向振动是稳定的．

简介：摘要：本文以冲击荷载下钢化夹层玻璃薄板的动力学响应为研究对象，通过实验和数值模拟相结合的方法，系统分析了不同冲击强度对钢化夹层玻璃薄板的响应特性。利用高速摄像技术对冲击过程进行观测与记录，得到了薄板的动态变形和破坏过程。建立了相应的有限元模型，通过模拟计算了薄板在不同冲击条件下的应力、应变等相关参数。对实验结果和数值模拟结果进行比较和分析，得出了钢化夹层玻璃薄板在冲击荷载下的动力学响应规律，并提出了相应的改进措施和建议，以提高薄板的抗冲击性能。

简介：摘要介绍一种现场更换转炉球铰的简单易行的方法，主要解决转炉球铰支撑装置受安装位置影响的吊装找正问题，采用该方法后取得了良好的效果。

简介：摘要近几年，不锈钢薄板愈发普及，其相关焊接更加突显，且焊接变形情况关乎着最终的焊接质量，决定着使用性，以收缩和翘曲等为主。为保证焊接质量，一定要做好焊接变形控制工作，全面把控各焊接工序，重视人员训练，强化实践经验积累。本文将以不锈钢薄板为研究对象，首先简单介绍不锈钢薄板，然后分析焊接变形的基本影响因素，最后探讨控制措施，希望可控制焊接变形问题，提升焊接质量。

简介：        摘要： 金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。         关键词：薄板冲压；高精度冲裁；模具设计；模具加工         1 前言         公司最近承制一批冲压制品——压盘簧片，制件材料为不锈钢，料厚 t=0.1mm ，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。为了适应频率更高（ 300 件 /min ）的冲压设备，必须在模具结构和模具加工工艺上进行改进。         2 改进前的模具结构         其中卸料板和凹模板的材料为 Cr12MoV ，经过热处理后，硬度为 58~63HRC ；垫板采用 CrWMn 材料，经过热处理后硬度为 52~57HRC ；固定板使用 45 钢材料，冲裁凸凹模使用 HAP40 材料，经过热处理后硬度为 63~67HRC 。固定板、卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在 ±0.003mm 内。         3 改进前的问题点         压盘簧片模具属于薄板级进冲压模具，按照冲裁间隙 = 料厚 ×5% 的一般公式计算。本文介绍的模具冲裁间隙为 0.005mm ，模具加工和装配的精度要求很高，而且要求在生产频率为 300 件 /min 的冲床上生产，就会出现以下问题：         （ 1 ）改造前采用的是精密级自润滑型卸料导柱、导套，可保证导柱外径，导套内径公差范围在 2μm 以内。由于卸料导柱和导套相互运动时是面接触，产生的摩擦力大，在高速冲压运动过程中，摩擦产生的热量就会使导柱发热膨胀、变形，从而产生由于导柱胶着、烧结导致的模具故障。         （ 2 ）由于制件的冲裁间隙小，要求模具的冲裁、定位、导向机构必须具有较高的位置精度和尺寸精度。为了保证加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工过程中就要使用到很多的放电、精铣等精密加工方法，导致模具的加工工期长，加工费用高。         （ 3 ）模具正常生产一段时间后，凸模和凹模的刃口就会产生磨损，需要定期的磨刃口，一般情况下，磨凸模刃口时，由于导正钉的长度高于凸模，需要拆卸导正钉。本文介绍的模具在装配结构上讲属于倒装模具，拆卸导正钉时需要将卸料板和上模部分分离，再次装配时就会产生二次装配误差，影响冲裁精度。         （ 4 ）小孔冲裁采用的是加强型的凸模，凸模在加工过程中不可避免地会产生加强部分与冲裁部分的同轴度的偏差，产生偏心的现象，虽然同轴度的公差可以控制在 0.006mm 之内，但是再加上由于其他相关部分造成的偏差就会产生冲裁间隙不均的情况，以至于形成较大的毛刺。         （ 5 ）模具生产过程中，料带在经过送料钉的过程中会产生微小的冲击，使材料产生颤动。由于本文介绍的制件料厚只有 0.1mm ，而且还要在高速冲压设备上达到 300 件 /min 的生产速度，料带在送料过程中产生的振动对高速生产的影响很大。

简介：浑浊麦汁中含有大量的脂类和长链脂肪酸，影响啤酒风味稳定性，还可能导致酵母细胞粘连凝固物，影响酵母的正常发酵。同时浑浊麦汁中的酒花、麦皮、热凝固物等随麦汁进入冷却薄板，易使薄板堵塞，影响麦汁的冷却速度。为此，我们在麦汁冷却薄板人口处增加一个过滤器以提高麦汁的澄清度。

简介：基于国内厚度不大于2mm的S350冷轧薄钢板材性数据、冷弯薄壁型钢构件几何尺寸数据及已完成的轴压、偏压、受弯构件承载力试验数据,对厚度不大于2mm的S350超薄壁冷弯型钢构件的材料强度不定性、几何特性不定性、计算模式不定性进行了分析.采用JC法,按现有规范的抗力分项系数计算了各类基本构件在不同可能荷载组合下的可靠指标,并根据可靠度分析结果,提出了对现有规范承载力计算值的建议修正方法.结果表明:对于厚度不大于2mm的S350超薄壁冷弯型钢构件,当翼缘宽厚比满足规范要求时,按现有规范的抗力分项系数计算得到的轴压构件可以满足目标可靠度的要求,偏压构件的可靠指标低于目标可靠指标,受弯构件的可靠指标略低于目标可靠度.按建议方法计算偏压构件的承载力时,偏压构件的可靠指标大于目标可靠指标.最后给出了厚度不大于2mm的S350超薄壁冷弯型钢构件的强度设计指标建议值.

简介：考虑具有粘滞阻尼的Winkler地基上四边自由受简谐激励的矩形板的偏微分方程组,找到了满足所有边界条件的近似挠度函数,利用Galerkin方法把偏微分方程表示的非线性动力学方程转化为用常微分方程表示的非线性动力学方程.应用多尺度法求得了系统的主共振解,并对主共振解的静态分岔方程进行了奇异性分析.应用Floquet理论和Melnikov方法分析了系统的全局特性.

简介：拉伸成形是冲压件最重要的成形方式之一,研究材料力学性能参数对其拉伸成形性能的影响则显得至关重要。本文应用材料冲压成形有限元分析软件JSTAMP/NV对燃气灶壳体的拉伸成形过程进行模拟,研究了金属材料的屈服应力,加工硬化指数、厚向异性系数、公称拉伸强度对冲压件成形性能指标的影响。

简介：摘要随着全球性和中国在环保、节能、降耗紧迫的趋势下，低碳建筑成为当今全球可持续和谐发展的热点。PP建筑陶瓷薄板是近年来国内用于建筑室内装饰装修新型建筑装饰材料，该材料具有“大、薄、轻”的显著特点，其厚度只有5.5mm。大规格的建筑陶瓷薄板成功研制是传统陶瓷砖建材的生产和应用的一次革命性的飞跃。

简介：摘要：国内传统卷烟加工企业在制丝生产线中应用的叶丝薄版干燥生产线，鲜有采用同型设备双线并行加工的方式［1］。由于两台设备风路系统存在管路长度、走向以及执行元器件动作一致性等无法避免的差异，进而影响风路系统一致性，对同质化生产造成不利影响。为解决这一设备工艺性能难题，开展风路系统稳定性研究。

简介：摘要：不锈钢具有其强调较高、耐腐蚀性较强的特点，在滤网中应用的较为广泛。本文分析了不锈钢薄板高密度小孔冲压加工技术现状，并且从模具结构、零件工艺分析、零件加工技术分析和确定加工方案四个方面提出了优化不锈钢薄板高密度小孔冲压加工模具设计的方法。

简介：摘要：双脉冲 MIG焊是一种新型的铝合金焊接工艺，可同时实现电弧和熔池的双路控制，具有焊接速度快、焊接质量好等特点。目前双脉冲 MIG焊的研究主要集中在大电流双脉冲焊，而对于小电流双脉冲焊研究较少。本文基于有限元分析软件 ANSYS，建立了6061-T6铝合金薄板双脉冲 MIG焊动态组合热源模型，研究了焊接电流和脉冲频率对组合热源模型的影响，并通过焊接试验验证了动态组合热源模型的正确性。结果表明：动态组合热源模型能够反映焊接过程中焊丝、熔池和热影响区的温度分布情况，提高了焊接工艺参数的准确性。此外，试验结果与仿真结果一致，表明该模型可用于指导双脉冲 MIG焊工艺参数的优化。

简介：摘要：为了更好地满足大众对建筑外墙的要求，建筑行业在建筑外墙材料、施工技术方面投入了大量的精力，也取得了诸多成果，陶瓷薄板保温装饰一体化材料和施工技术便是其中的重要代表。本文就建筑外墙陶瓷薄板保温装饰一体化施工工艺进行分析，以期推进建筑外墙功能作用的充分发挥，并借助材料推动建筑外墙功能的完善和补充。

简介：摘 要   针对船用结构钢（包晶微合金钢）连铸板坯边部横裂纹频发的问题，本文对裂纹试样进行了浸蚀和金相观察分析，并采用MMS-200热模拟试验对该钢种的高温塑性进行了分析讨论，并根据实验结果进行了二冷水优化工艺试验。实验结果表明，本研究的微合金钢种连铸坯的边部裂纹沿原奥氏体晶界产生并延展，裂纹产生于原奥氏体形成之后，且裂纹附近无明显脱碳现象，其主要在二冷区形成；热模拟试验发现，该微合金钢种在925℃~1050℃时的断面收缩率均在69%以上，而在700℃~900℃时的断面收缩率均在48%以下，该低温区间容易在矫直时产生裂纹；工业试验发现，通过降低矫直前的二次冷却水量，矫直段连铸坯的表面温度由850℃升高到950℃左右，其避开了该微合金钢种的低塑性温度区，边部裂纹发生率由55%降低为3%，裂纹发生率明显降低。

简介：摘要：对于钢筋混凝土现浇薄板而言，其实际的变形裂缝发生几率越来越大，基于此，本篇文章主要对钢筋混凝土现浇薄板变形裂缝的形成机理及防治方法进行深入的分析和探讨。