简介：本文依据ASME．BPV规范，对新材料批准的方针、新材料申请的力学性能及其他性能要求、新材料申请和批准的流程、认可的国家或机构要求及新材料批准的规范案例等方面要求进行了说明和论述，同时对我国材料制造业普遍关心的ASME-BPV规范的核电材料制造取证也进行了简要阐述。

简介：摘要：压力容器检测技术在工业领域中的应用，已经有很长一段时间了，但是由于其工作环境恶劣、受外界环境影响因素大等特点造成其发展受到制约。无损检测技术是一项新兴起并迅速普及的技术，在工业领域中发挥着重要作用。焊缝无损检测是检测压力容易的重要方法，通过对不同检测方法加以对比，得出提高压力容器焊缝无损检测可靠性的有效措施。

简介：摘要压力容器的质量好坏关乎着其使用安全。本文通过介绍常用的几种无损检测方法的原理，比较其优缺点，并研究其优化性能，使其优化性能能够应用于合适的工作场合，扬长避短，最终达到高效、准确地检测压力容器焊缝的效果。

简介：摘要随着我国经济的不断发展,移动式压力容器的使用越来越广泛,移动式压力容器的安全运行也成为了人们关注的问题。压力容器检测是保证生产的安全性与质量水平的重要环节，无损检测技术的应用对压力容器本身及其运行的影响有着重要的意义。本文就移动式压力容器无损检测方法进行了探究。

简介：摘要：本文介绍了复合钢板压力容器制造方法。通过将理论知识与经验公式相结合，计算筒体和封头的下料尺寸，能够保证下料准确和制造质量。应用计算机辅助设计软件对接管在筒体上的开孔具体位置及焊缝与接管边缘的最小距离进行精确放样，保证开孔准确，降低施工难度。使用自制的预热工装，在筒体环缝焊接之前将焊接温度控制在合理的范围内，避免产生裂纹，进而提高制造效率和质量。

简介：摘要锅炉压力容器是电力、煤炭和石油化工等大型工业在工作运转中离不开的重要装备，也是医疗行业、食品行业加工中必不可少的重要设备，因此锅炉压力容器的焊接品质会在很大程度上影响我国工业的发展和人们的日常生活，这就要求制造商们必须重视锅炉压力容器的焊接方法和焊接工艺，基于上述背景，本文论述焊锅炉压力容器焊接方法与工艺。论文网http//www.xzbu.com/2/view-5350026.htm

简介：摘要压力容器的安全检测技术是当前工业和学术界的研究热点，由于压力容器的密闭特性，当前工业生产过程中主要用无损检测技术来检测。高效的无损检测技术不仅能够提高压力容器的安全性的检测性能，更能够减少国家和人民的经济损失。鉴于此，本文首先介绍了常见的压力容器无损检测技术，然后对其选择和应用要点进行了研究，以供参考。

简介：摘要：在科技发展日益增速的今天，我国经济也得到了飞速发展。大多数企业也开始投入使用压力容器进行生产，但压力容器是承载一定压力的特殊的密闭设备，在使用过程中存在着一定的安全风险，且压力容器多数在环境恶劣的情况下使用，所以应用无损检测技术时时对压力容器进行检测是保证使用安全以及维护人身与财产安全的重要手段。鉴于此，文章对压力容器无损检测技术的应用进行了研究，以供参考。

简介：摘要：作为高风险的特种设备之一，压力容器使用中的安全问题一直是社会各界普遍关注的热点问题。如果在使用过程中压力容器出现使用不当或故障，将会导致压力容器出现泄漏，甚至引发爆炸等安全事故。为此，加强无损检测技术的应用能够切实有效地提升压力容器使用质量，在不损伤压力容器性能的基础上，准确地检测压力容器的内部结构，从而提升压力容器应用的安全性。鉴于此，文章对压力容器无损检测技术的应用进行了研究，以供参考。

简介：摘要：压力容器是我国承压类特种设备的重要组成部分。主要用于工业生产中的反应、传热、传质、分离、贮存等工艺。针对其使用环境、结构、材料及盛装不同介质等特性，要采用不同方法对压力容器进行定期检验，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测为基本，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核及耐压试验等项目，对危害较大的表面裂纹及埋藏缺陷的检测，必须使用无损检测的技术，方能最大程度地检出缺陷，提高压力容器的使用安全性。

简介：摘要：当今社会，科学技术的发展速度越来越快，经济发展也越来越快。目前，我国大部分企业已开始采用压力容器来进行生产，但压力容器是承载一定压力的特殊的密闭设备，其运行中存在着一定的安全隐患，而且大部分压力容器都是在恶劣的环境中工作的，因此，采用无损检测技术时时对其进行检测是确保其使用安全和生命财产安全的一种重要方法。本文正是基于上述原因，本文就压力容器的无损检测技术在实际中的应用进行了探讨。

简介：摘要：压力容器作为化工生产中必不可少的承压类特种设备，其安全性应受到化工生产企业的重视。企业应充分认识到压力容器故障造成的危害，认真分析安全检验中的常见问题和危险源，强化安全检验意识，构建完善的检验制度，加强人员自身防护，规范地展开安全检验。相关生产企业也应做好化工压力容器的质量监督，加强对设计、焊接等环节的质控，采取有效的防腐措施，确保压力容器安全地投入使用，为化工生产提供安全、稳定的运行环境。

简介：摘要：本文旨在对压力容器的定期检验方法进行深入探讨，以确保压力容器的安全稳定运行。首先概述了压力容器定期检验的重要性及其基本流程，然后详细分析了常规检验方法，包括宏观检查法、无损检测法以及力学性能测试法等，并探讨了它们的优缺点。接着，本文介绍了声发射检测、红外热成像等先进检验技术及其在压力容器检验中的应用，展现了这些新技术在提高检验准确性和效率方面的优势。在此基础上，本文提出了根据压力容器类型和使用条件选择合适的检验方法，并对检验方法的组合优化及检验周期与标准的制定进行了讨论。最后，通过案例分析，展示了不同类型压力容器的定期检验实践，并对检验过程中遇到的问题及解决方案进行了总结。本文的研究对于提升压力容器定期检验水平、保障设备安全运行具有重要的实践意义，并为未来检验方法的发展提供了有益的探索。

简介：摘要随着使得的发展我国各行各业呈现出良好的发展趋势，热处理技术在容器设计中发挥出有效作用。本文将对热处理技术在压力容器设计中的实际应用展开分析研究。

简介：摘要热处理作为压力容器生产过程中的一个重要环节，能够改善压力容器材料的金属性能，尤其在焊接后对其热处理操作，可以极大的提高焊接部位的牢固性，减少残余应力，保证容器整体的抗压性能。针对热处理技术在压力容器设计中的应用进行分析和讨论，具有一定的参考价值和实践意义。

简介：摘 要：随着人们环保意识的不断提升，节能降耗已成为各行各业实现可持续发展的核心设计理念之一，尤其对于压力容器生产制造企业而言，在容器设计过程中积极引入节能降耗理念，并结合压力容器的实际使用情况，对其整体结构尺寸进行科学合理地设计，与此同时，还要采取相应的节能降耗措施，这样才能达到压力容器的节能降耗设计目的，保证其整体运行的可靠性。本文对压力容器设计中所遵循的节能降耗原则、要求等进行着重的分析，并提出一些科学合理的节能降耗设计措施，以便相关人士参考。

简介：摘要：压力容器被广泛应用于很多行业中，特别是在化学行业中发挥着重要作用。一般情况下，压力容器属于罐体，其设计过程中要考虑到压力与温度这两个主要影响因素。实际设计制造过程中要严格按照实际生产要求对压力容器压力值进行合理设定，以确保实际运行参数符合设计要求，促使压力容器能够正常平稳运行。压力容器在设计的过程中要考虑到很多方面的因素，积极完善设计与制造当中存在的不足，从而提升设计的总体水平，确保化工生产能够平稳稳定的开展。在此基础上，本文先对压力容器不安全因素进行分析，再对具体设计优化策略进行探讨，仅供参考。

简介：摘要： 压力容器作为一种重要的工业设备，在现代化生产中扮演着不可或缺的角色。其主要用途是在各行各业储存和输送包括气体、液体等介质，如化工、石油、能源、食品加工等领域。随着经济的发展和技术的进步，对压力容器的需求也愈发增长。因此，深入研究和分析压力容器的设计和制造技术不仅对提升设备性能和安全性具有重要意义，还对促进工业生产的可持续发展和技术创新起着积极的推动作用。

简介：摘要：压力容器广泛应用于工业领域。为了确保压力容器的正常使用，在压力容器制造的早期阶段，有必要严格遵守制造要求和标准，以有效处理制造过程中出现的各种问题。根据以往的工作经验，应制定更成熟的压力容器制造模式，全面保证压力容器本身的质量，为压力容器的正常使用奠定坚实的基础。因此，相关人员需要对压力容器制造的全过程进行监督管理，有效应对实际制造过程中出现的各种问题，不断改进现有的解决方案，全面确保压力容器的制造效果。

简介：摘要：压力容器作为工业中不可或缺的设备，承载着关乎生命安全和环境保护的重要责任。其设计与制造的过程中，涉及到众多工程学、材料科学和制造技术的综合应用。在现代工业中，压力容器不仅要满足严格的性能要求，还必须符合严格的法规和标准。本文旨在深入研究这些问题，探讨如何在材料选择、工艺设计、焊接控制、质量检测等方面取得平衡，以确保压力容器的安全性、可靠性和效率。