简介：摘要：高效散热铝型材，料在生活生产当中具有非常广泛的应用场景和空间。本文通过对高效散热铝型材料的挤压模具结构尺寸进行分析和讨论，基于目前的发展现状和设计原理就如何高效进行高效散热铝型材料挤压模具的生产和制造提出了一些改进措施和意见。

简介：本文简要介绍通过内加挤压法制备金属效果粉末涂料,找出一种新的金属效果粉末涂料的制备工艺,解决原有外加法制备金属效果粉末涂料所存在的缺陷。

简介：对21例患者行外科处理创伤与内科血液透析、抗炎、营养支持疗法等综合处理相结合,但挤压综合征合并急性肾功能衰竭(ARF)不多见,内、外科配合综合治疗挤压综合征并急性肾功能衰竭住院时间短

简介：摘要:随着科学技术的发展,人们对资源的节约和综合利用的关注度越来越高。铝型材系列产品因其具有的特点是产品质量轻、易于运用于资源回收、强度高、低能耗等特点,被广泛应用在交通、建筑、船舶、汽车等各个生产领域,因此本文首先探讨了异型空心铝材料挤压模具的应用现状,最后对异型空心铝型材挤压模具工艺的优化方法和发展趋势进行系统的分析,从而更好地提升异型空心铝型材挤压模具的工艺水平。

简介：摘要通过四个典型案例分别诊断和总结了铝挤压机故障类型，一般心液压系统故障主要集中在液压密封失效泄露，液压控制元件故障等；机械故障有机械零件磨损失效；而电气故障则多为检测元件、传感器之类的电气元件失效等。处理方式应根据其运行原理图进行逐一排查故障点，做好故障和维修记录，进行分析改进，平时维护保养，通过改变其工作环境，或者选用更加合理的材料、规格参数等来减少设备故障率，提高设备有效运行时间。

简介：摘要：铜材以其优异的导电、传热、耐蚀等性能广泛应用于国民经济的各个领域，为电子电气、信息、机械制造、交通运输、建筑、能源等领域提供强有力的支撑，成为发展现代工业、科技、国防不可缺少的基础材料。本文详细探讨了转速对铜材连续挤压产品组织性能的影响。

简介：摘要：针对挤压造粒机主齿轮故障的情况，从宏观到微观，从理化分析到力分析，提出了故障分析过程和故障机理，希望对同行有借鉴意义。

简介：摘要：铝合金挤压型材在现代工业生产中广泛应用，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域。然而，铝合金挤压型材通常需要进行弯曲成形以满足不同应用需求，如构件的曲线形状和角度。因此，铝合金挤压型材的弯曲成形制造技术的研究具有重要的理论和实践意义。

简介：【摘要】：挤压造粒机组是聚乙烯装置的核心设备，结构组成比较复杂，安装工序较多，其中找正时安装中的难点，本文从挤压造粒机的工作原理入手，介绍了挤压造粒机组的安装、找正方法。

简介：摘要：我国政府在产业政策上一直将节能设备的开发、推广作为重点发展的领域，鼓励和倡导节能降耗，促进能源的合理有效利用。铝材行业属于典型的高耗能产业，作为铝材行业的主要生产设备铝材挤压机，也是主要的耗电设备。挤压机节能系统在保证挤压机质量的前提下，有非常明显的节能降耗优势，降低企业生产成本，提高产品的竞争优势，增加企业的经济效益。铝材行业属于典型的高耗能产业，作为铝材行业的主要生产设备铝材挤压机，也是主要的耗电设备。本文通过对挤压过程能耗和控制系统进行分析，开发了新型的挤压机节能控制系统，该系统采用智能的电液控制技术，降低挤压机能耗，提高产品质量，推动了挤压机的技术进步。

简介：摘要：对于水库面板堆石坝挤压墙施工技术的实际应用而言，需要相关工作人员认真分析应用优势，同时明确施工流程，保证施工准备工作的充足及合理，对施工现场使用的机械设备进行明确及定期检查，确保其能够维持稳定运行，合理明确混凝土拌制配比，严格选择施工材料，做好摊铺环节的科学控制。相关单位和工作人员需要对此项技术的理论知识及技术规范进行全面学习及熟练掌握，提高实际应用过程中的有效性，从而保证水库工程的安全运行及高效利用，创造更多的社会效益。

简介：摘要：铝合金材料最常用的材料为压延材和挤压材，而在板材挤压加工过程中，影响板材质量的一项重要因素便是平面度。需要工作人员对平面度问题加以重视，根据实际的试生产检验结果，选择最适宜的平面度控制方法，用以提升铝合金挤压板材产品的整体质量。鉴于此，本文围绕铝合金挤压板材生产的实际情况，简述了常用铝合金挤压的方式和特点，分析了挤压板材平面度方面的问题，重点探究了三种板材平面度的控制方法。

简介：摘要：挤压造粒机是聚丙烯生产过程中的重要设备之一，它直接关系到整个装置的稳定生产。通过对大榭石化国产挤压造粒机SJSH-350P机组安装和调试的体会，对其齿轮泵的相位调整、切刀安装、风压曲线等方面的要点进行了详细的阐述，同时还对聚丙烯装置挤压造粒机运行问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。

简介：摘要：考虑到铝挤压模具的特点，在模具加工过程中，做好质量控制不但能够有效提升铝挤压模具的整体质量，而且能降低铝挤压模具的质量缺陷，对解决铝挤压模具的质量问题和满足铝挤压模具的加工需要具有重要的促进作用。基于这一认识，我们应立足铝挤压模具的加工实际，对工艺流程进行全面分析，并认真总结铝挤压模具加工过程中的质量影响因素，根据质量影响因素制定具体的质量控制措施，保证铝挤压模具加工的整体质量得到全面提高。因此，制定具体的质量控制措施，对铝挤压模具而言具有重要意义。

简介：摘 要：本文针对现阶段聚乙烯装置挤压造粒工段的布置进行分析,结合实际情况试做出优化布置,综合各项因素,使聚乙烯装置中挤压造粒工段的布置更科学合理,利用有限条件使聚乙烯装置挤压造粒工段发挥出更大作用。

简介：摘要：挤压造粒机是生产聚丙烯工艺重要组成部分，挤压造粒机能否稳定运行，对聚丙烯装置水平高低产生重要影响，应以安装挤压造粒机为切入点，切实分析确保挤压造粒机稳定运行有效措施。本文首先介绍挤压造粒机组成，接下来分析安装挤压造粒机以及零部件过程，最后探究解决造粒机安装问题解决策略。旨在，合理调整挤压造粒机部件，确保聚丙烯装置挤压造粒机具有较高性能。

简介：摘要：对轨道车辆大型铝合金型材专用挤压模具生产过程中存在的困难及关键技术进行了分析；详细讨论了模具加工工艺流程，以及模具选材，热处理，电加工，装配关键技术。

简介：摘要:由于铝合金材质具有密度低、硬度高、散热性能好,而且易加工成形等优良特性,被广泛应用于金属工业、建材和电子等行业。尤其是带多倍齿的散热片其拥有良好的导热性能,因而生产主要以铝合金材质的挤压成形为主。而多倍齿散热片则由于齿长而密,对挤压模具设计、模具的用料及生产技术等均有了更高的要求,每个工序做得不充分均将降低模具的生产效率。这时模具设计工作尤为重要,其生产过程中就需要与合理的优化产品设计相结合。所以本篇文章将通过对实际制造经验的阐述、高倍数气密齿带管散热器铝型材模具设计和优化的生产过程中的要点,并提供有关的技术借鉴。

简介：摘要：聚乙烯挤压机在使用过程中，会出现主电机、机筒、螺杆、产品质量不良等各方面的问题，为了及时和有针对的解决这些问题，需要对机器进行检查，找出和分析产生问题的原因，并根据故障的具体情况，制定相关措施，排除故障，做好维护和定时检修工作，以保证挤压机的长期稳定运行。

简介：摘要：本文根据化工生产装置的实际情况，介绍了高压聚乙烯化工企业挤出制粒机组在使用过程中出现的一些问题，如混合器、熔炼泵和切粒系统等。通过一系列操作与分析，给出常见故障的对策，如标准化操作，大数据整理与分析，并对设备进行改进，都能够使挤出制粒机的长周期运转得以实现。