简介：通过对制品的变形进行分类，并对收缩变形和翘曲变形分别提出了不同的解决办法，成功地利用变形预补偿降低风扇的变形量。

简介：本文重点介绍了通过滑块机构驱动完成两次注塑成型的双色注塑模。为双色注塑模阳大型化发展做了一次有益的探索，对双色注塑模具设计、生产和使用和推广具有一定的借鉴价值。

简介：检具作为检验冲压模具合格程度与否的重要检测工具，其精度要求很高．所以在制作检具时，对工件关键形面的检测往往以提高样板刀的精度为主要突破口．本文就是从这一点谈谈样板刀的设计技巧。

简介：分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料-拉深-卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本.对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计.

简介：根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。

简介：经过对该卷圆制件结构的特点和所需成形工艺及工序的分析,并对该制件级进模排样的方案进行了选择和确定。同时介绍了模具主要成形工作零件及模具的总装结构设计。

简介：本文涉及生产锯级金刚石对压机性能的要求，从理论上阐明了锯级金刚石合成的压力、温度范围，从而明确提出了压机必须达到的特定要求。如机架刚度与结构选择，压力、温度控制精度与液压系统的设计，主油缸密封结构与压力灵敏度的关系等。

简介：本套VCD详细介绍了热固性及其增强塑料的工艺特性和主要成型方法。主要内容包括：热固塑料注射戍型、压缩成型、压注成型工艺及模具设计。着重讲述了模具结构设计中应引起注意的事项和设计要点，并对部分成型零部件的设计方法、技巧进行了详细讲解。

简介：本文综述了预应力模具的发展现状、现有的预应力模具种类和存在的问题：预应力环模具不能很好的适应冷挤压、冷锻、金刚石合成等工作环境；预应力缠绕模具是一种新型的预应力结构模具的设计理论，其设计理论在中国相对不是很成熟。针对预应力模具开展研究具有重要的实际意义和科学价值。

简介：本文以壁挂空调器积水盘注射模具设计为例，详细地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。

简介：分析了PP包装盒结构特点,介绍了包装盒底注射模结构设计过程,包括浇注系统、冷却系统以及强脱模结构等。经过试模及生产证明：该模具结构设计合理,成型塑件壁厚均匀、无变形等缺陷,能达到自动脱模的目的,提高了成型效率。

简介：针对复杂结构的定位支架特点，分析了其成形工艺，设计了排样工艺方案，并介绍了该模具结构。实践证明，该模具结构合理，制造装配和维护方便，其设计思想值得推广。

简介：介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点。经生产验证，该模具结构可靠，生产的产品质量稳定，为企业创造了可观的经济效益，并在其它产品开发中得到推广应用。

简介：本文从一套饮水机桶的模具设计，介绍了一例HALF模具无前模框固定滑块的结构设计。经生产验证该模具结构和生产工艺合理、动作稳定可靠、使用寿命长、产品符合技术要求，降低了注塑机吨位、节约生产成本实现自动化批量生产的目的。

简介：分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。

简介：基于自动化生产要求，分析了某微动开关基座制件的生产工艺，设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体，通过“预切-清洗-注射成型-落料成形”工序，实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量，减少工序及材料浪费，在分析材料变形过程及模具工作过程基础上，提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。

简介：本文主要对滤清器外壳成型方案进行分析和对比，介绍了在液压机上实现一次成型的复合模结构及工作过程，提高了生产效率，降低了废品率，提高了产品质量。

简介：介绍了模具设计过程数值仿真系统结构，体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真，并推荐了部分应用软件。

简介：根据模具行业对人才能力的培养要求，改革课程设计和教学内容，推行模块教学和任务驱动教学法，强化实践教学。以取得较好的教学效果。

简介：介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。