简介：摘要：时代的发展和科技的进步促使我国众多产业的快速兴起，我国的化工行业取得明显的进步，直接改变了人们的生活方式，有效提升了人们的实际生活质量。在人们越来越高的生活要求下，化学工业又进入了另一个发展高潮，各种化工产品被投入市场、广受追捧。本文阐述了化工工艺在设计过程中存在的安全隐患以及针对其进行的管理和控制，以避免安全事故的发生，更好地促进化工工艺设计的发展。

简介：摘要：石油化工行业的安全生产隐患一直阻碍着石油化工行业的发展，要提高石油化工产品的产量，首先需要解决石油化工安全生产的问题。本篇文章主要是分析了石油化工行业在生产过程中存在的各类安全问题，并提出关于如何建设并完善石油化工安全生产标准化的几点建议，希望能够对解决石油化工行业的安全生产隐患问题有所帮助。

简介：摘要：化工生产技术管理与化工安全生产之间存在相互推动、相互成就的关系，两者均是贯穿于化工企业生产管理的整个生命周期，化工企业需要在安全管理以及技术管控过程中做到动态平衡控制，建立健全现有的管理架构、管理制度、管理机制，从而提高化工生产管理水平，创造出更大的经济效益和社会效益。

简介：摘要：化工产业生产活动能否正常进行的重要前提是化工生产技术的管理和安全生产工作的效率。因此，化工企业必须注重技术管理和安全生产的有机结合，不断提高技术管理水平和加强安全生产管理。只有企业自身拥有科学的管理制度，才能让化工企业的管理有据可依，助力企业战略目标的达成。基于此，本文主要分析了化工生产技术管理与化工安全生产的关系。

简介：摘要：人们的日常生活工作和学习都需要使用不同类型的化工原料制作的产品，这些产品在人们的生活中随处可见，因此作为化工企业要建立正确的发展观念，同时要对自己企业内生产的产品的质量进行保障。首先要从安全生产以及技术管理工作来进行相应工作的开展，严格管控生产环节中使用的安全技术，这样不仅能够保证最终产品的质量，同时也能够使操作人员人身财产安全得到保障，并且帮助企业实现良好发展，对化工企业的安全工作方案内容进行健全与完善。

简介：摘要：现如今，随着社会建设的不断发展，人们对化工产品的需要和依赖性越来越重要，化工行业成为促进国民经济发展和保证人们正常的生活水平的重要组成部分。在化工行业快速发展的同时也伴随着各类严峻的安全健康问题，由于化工行业在所涉及的化工原料、产品的独特性，如果在生产过程中不注重操作规程、安全注意事项，极易发生各类安全问题，对人们的生命健康安全、财产损失和环境污染都会产生影响。文章对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行分析，先从重要性和现状问题分析出发，再结合实际现状提出提升安全管理水平的管理措施，确保化工生产的健康安全发展。

简介：摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段化工行业生产规模越来越大，由此极大的满足了社会发展的需求和经济发展的需要。由此对于化工行业而言，本身就属于危险行业，因此需要做好相应的安全管理。实际对于安全管理工作的落实，就会涉及到管理技术。所以更是可以看出化工生产技术的管理，与化工安全生产有着更加直接的关系和联系。对此本文将结合化工行业发展实际，分析与研究化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。

简介：摘要：现如今人们对化工产品的整体需求量一直在不断提升，但是化工事故也在不断增加。文章主要是针对预防化工事故发生中化工安全设计的作用进行分析，安全设计的合理利用，有利于找出引发化工事故的源头，同时还可以将其应用到各个生产工艺中，对化工事故可以起到良好的防范效果。

简介：摘要：在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。

简介：【摘 要】现今经济的迅速发展促使化工产业得到了较为迅速的发展。与此产业迅速发展相对应的是化工事故是频频发生，化工安全设计开始越发引人关注。文章主要是对预防化工施工发生中化工安全设计的作用及相关的安全设计建议进行了分析研究，从而帮助有效增强化工工作的安全可靠性，尽可能的降低化工事故的发生率。  　　【关键词】安全设计；化工事故；作用  　　 0. 前言  　　在现今的精细化工生产作业中，化工安全设计的重要性越发突出，加强对安全设计的优化管理，才能够帮助有效降低相关事故的发生率，增强整个生产作业的安全可靠性。  　　 1. 预防化工事故发生中安全设计的重要作用  　　 1.1 从根源处解决化工事故引发元凶  　　在化工生产中，安全设计属于核心类的内容，受到了大多数工作者的关注，其重要性不容小觑。在对一些化工事故发生原因进行全面分析研究后发现，事故发生的主要原因为其安全设计无法达到规定标准水平，整个安全设计布局存在着明显的漏洞。安全设计更改处理缺乏科学性，极为敷衍；设计专业技术缺乏统一标准，设计质量良莠不齐；安全设计管理态度失当，长期维持疏忽状态等问题较为突显。这些安全问题的突显便是引发化工事故的元凶，且其均具有一个共同点，便是与安全设计存在着极为紧密的关联。因此，加强化工安全设计的优化处理，能够帮助更好的从源头处消除化工事故的引发因素、威胁，有效降低事故发生率。  　　 1.2 全面增强化工生产各环节安全性  　　虽然由于现今社会发展脚步的逐渐加快使得人们的安全意识得以增强，但是安全事故的发生依旧无法更好的避免。在对安全事故发生因素进行分析后发现，其实很多事故的发生在于安全设计的细节之处 [1] 。只要平时在化工安全设计中加强对细节之处的关注，尽可能的避免产生一些安全威胁，便能够有效帮助增强化工生产的安全质量。另外，由于在化工生产中所接触到的许多原料、产品均具有易燃易爆的性质，因此在生产时的危险性较大。因此在各个化工生产及安全设计环节均不可掉以轻心，否则极易造成不可挽回的严重后果。另外，相关的化工管理、技术人员自身也应掌握专业化的安全防范知识及技能，以此帮助有效降低化工事故发生率。  　　 2. 化工安全设计的优化建议  　　 2.1 加强对粉尘爆炸防治的安全设计  　　在精细化工作业中，粉尘爆炸事故发生概率较大。此种化工事故发生的主要原因有这么几点。第一，天气干燥，空气中的湿度较低，易燃物质粉尘等极易发生爆炸。第二，在相关加工作业过程中，有时遇到深夜，其天气环境中的风速偏低，空气所具有的流动性较差，极易造成在局部空间内粉尘浓度的增加，从而使得其最终达到爆炸极限，一旦遇到火源便会导致爆炸的发生。  　　针对此问题，在进行安全设计优化处理时，对于易燃物质粉尘的传输、存储需采用一种强制化的通风、防尘爆技术措施，以此帮助更好的防止粉尘爆炸事故的发生。对于一些进行易燃物质干燥作业的企业而言，应学会从安全事故中吸取教训，加强相关生产安全硬件设施的配置及作业现场管理。  　　 2.2 加强对静电危害的关注  　　在 2002 年的 7 月，江苏姜堰某企业的二车间离心机设备作业中，在其将从搪瓷反釜中写出的 W-100-1 纺织用抗氧化剂、甲苯溶剂做分离处理时，突发爆炸事故，最终造成 1 人死亡、 1 人重伤的悲剧。  　　在经过事故调查后发现，相关物料当时已经过了 23h 的持续机械搅拌，并在通过塑料导管之后直接进入至离心机中。在离心机设备的转鼓内部还垫有非导电体的过滤布袋。在经过长时间的搅拌处理后，含有甲苯溶剂的物料会开始出现静电积聚的状况，在其以一个较快速度进入塑料管后，静电荷便会大幅度增强。在物料进入至离心机设备后，其所带有的电位较高，与转鼓上部螺丝带有的低电位形成了较大的差异。因此，当离心机设备接触到带有强大冲击力的物料时，其转鼓的高电位与螺丝的低电位形成较大的高低差异，从而致使放电现象产生，最终引爆离心机内部混合性的爆炸气体。  　　现今在精细化工生产作业中，许多厂家的规模尚且较小，因此生产作业采用的是间歇式的方式，一釜多用状况极为常见。在对进料、物料做分离处理时，也通常会采用塑料管道。这类作业工具的生产通常经由一些专属设计单位，但是相关设计人员由于自身对于精细化工缺乏实践性的认识，对于静电所带来的危害认识也较不充足，未对塑料导管中经过的易燃爆物料具体流速做科学计算及相关说明，从而致使安全事故发生概率较高。因此，在安全设计中，还应注意加强对静电危害的重视，积极采取相关的技术措施并将其应用于安全设计中，确保精细化工生产的安全性。  　　 2.3 加强事故应急处理系统安全设计  　　在精细化工作业中，硫化氢泄漏的事故频有发生 [2] 。此类事故发生的主要状况为：在将硫化钠溶液放置于磷酸槽时，阀门失控致使磷酸槽中的硫化钠较多，其流速较快，最终产生了大量无法被及时消耗掉的硫化氢。而在磷酸槽中的硫化氢逐渐溢出，最终导致相关操作人员中毒。事故原因：在安全设计中存在突出问题，对于硫化钠溶液的具体流量并没有明确的显示控制仪器，同时也缺乏必要的尾气吸收安全系统，从而致使过大的气体无法被及时吸收，逐渐进入至作业空间中。  　　针对于此，应注意在安全设计中加入事故应急处理系统，此系统中应包括过量气体的吸收处理系统，以此帮助企业更好的避免发生或是扩大安全事故。  　　 3. 结语  　　在精细化工作业中，加强对相关安全设计的关注、优化处理，才能够帮助更好的增强其操作安全性，将化工事故的发生率尽可能的降到最低。  　　参考文献  　　 [1] 李逢铭 . 优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 科技创新与应用， 2014 ，（ 28 ）： 119.  　　 [2] 刘畅 . 加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 环球市场信息导报， 2013 ，（ 4 ）： 37-84.

简介：摘要：在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。

简介：摘要：随着近年来我国化工行业的不断发展，化工事故的发生率也在不断增加。对于化工企业而言，安全生产至关重要，要想实现企业长远发展，安全高效的工作进程是必然要求。进行化工安全设计是目前各化工工厂常用的手段，可以有效预防化工事故的发生，提高对化工事故的防控。在当前高速发展的经济大环境下，进行科学合理的化工安全设计能够确保化工企业的安全生产。本文从化工安全设计的意义、现存问题以及应用与作用等角度进行了分析，以此来阐述化工安全设计的重要性。

简介：摘要随着科学技术的快速发展，我国化工行业发展迅速。化工产业是组成我国经济结构的重要部分，其发展程度高有助于促进我国人民生活幸福度和经济水平的提高，因此自化工行业出现，我国就十分重视对化工技术创新的投入，伴随着我国科学技术水平的进步，化工产业取得了越来越多的成就，但是必须意识到的是，我国的化学生产在技术管理和安全方面还面临着比较多的问题，有很大的提升空间，所以有必要提高对化学工业的重视，在管理制度和生产技术方面下手，及时控制各种安全风险以保障化工生产的顺利进行。

简介：摘要：随着我国经济水平的不断提高，化工期的发展和规模也不断壮大。化工企业的大规模发展也为我国的经济增长做出了一定的贡献，但是在发展中所出现的安全生产问题和生产技术的管理也相应而来，安全生产隐患不仅会危及企业的发展，也会造成重大的人身安全事故发生。生产技术如果管理不到位，亦会不利于化工企业的发展，影响经济效益。基于此，本文主要探讨了化工生产技术管理和安全生产的相关问题和管理措施，以期能够促进化工企业的长期稳定运营。

简介：摘要：石油化工行业的安全生产隐患一直阻碍着石油化工行业的发展，要提高石油化工产品的产量，首先需要解决石油化工安全生产的问题。本篇文章主要是分析了石油化工行业在生产过程中存在的各类安全问题，并提出关于如何建设并完善石油化工安全生产标准化的几点建议，希望能够对解决石油化工行业的安全生产隐患问题有所帮助。

简介：摘要：随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视化工生产技术管理，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。基于此，本文就化工生产技术管理措施与化工安全的关系进行详细探究。

简介：摘要：现阶段，化工企业生产物品种类繁多,越来越多的化工产品与人民的生活息息相关。化工产品不断深入到人民的日常生活,并逐渐占据消费市场的主导地位,化工企业数量不断增加,但企业品质良莠不齐,各类生产安全事故时有发生。为了预防化工企业生产安全事故的发生,化工安全设计显得尤为重要,提前谋划、提前预防,可以最大程度降低生产安全事故发生率。本文从分析化工安全设计在预防化工事故中的作用入手，探讨了提升化工安全设计在预防化工事故中的策略，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。

简介：摘要：现阶段，我国化工行业发展迅速，化工行业是支柱产业之一，对经济发展和人们生活水平提高具有重要的意义。但是由于化工行业涉及易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等化工产品和原料，其生产过程中会面临安全问题。随着人们对安全意识理念的不断提升，构建完善的安全生产技术体系对建设安全标准化生产企业十分重要，坚守化工安全生产底线，将“人民至上、生命至上”的理念贯穿生产的全过程中，从而保障社会生产的需求。

简介：摘要：伴随着国家经济、科学技术不断发展，在前期基础上，国内化工生产技术得到较大发展，化学工业领域也得到较大发展。在化工企业发展进程中，生产技术管理和安全生产是非常重要组成部分，要正确处理好这两个方面关系以及两个方面之间平衡。当前，这一化工发展重要步骤，在我国许多化工企业管理流程中，迫切需要改善。一旦发生安全事故不仅会对生态环境造成严重的影响，还会对工作人员的生命安全产生威胁。基于此，本文论述了化工生产技术管理与化工安全生产的平衡关系，分析化工生产技术管理存在的问题，探讨了化工生产技术管理和安全生产工作优化对策，以望提升化工企业生产的安全性和稳定性。

简介：摘要：随着国内化学工业的快速发展，化学原料的应用越来越广泛，工业生产也在迅速发展，为社会经济的发展创造了新的价值。因为化工原料本身对储存环境有苛刻的要求，化工产品具有易燃易爆、腐蚀性强等特点，因此，必须加强对安全的重视，不断提升生产管理技术，完善管理体系，协调安全生产与技术管理之间的关系，以促进工业的可持续发展。