简介：摘要随着经济的发展，人们对能源的需求量逐渐增多。油气能源在人们生活中占有非常重要的位置。我国油气能源的现有存储量不足，所以需要不断的对其进行开采工作，油气储运的主要方式就是地面管道，小口径管道下向焊技术是油田地面管道中应用较为广泛的一种技术，其主要承担着运输原油的工作，良好的小口径管道下向焊技术是确保油田地面管道正确运行的重要保障。本文就油田地面管道施工中应用小口径管道下向焊技术展开探讨。

简介：摘要焊后热处理工作是焊接过程的重要工艺环节，能改善焊口的性能，但如果的焊后热处理工艺不当会产生与焊后热处理目的相反的结果从而导致一系列质量问题。特别是由于新钢种的开发及厚壁管材的使用扩大，使其尤为突出。大量实例说明，对于焊后热处理不当，可能造成承压部件使用过程中严重的质量事故。

简介：摘要对于AP1000蒸汽发生器来说，其焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、预热、后热、临时性附件、焊接顺序、焊后热处理等，比之前大的蒸汽发生器的要求更多。为了保证蒸汽发生器的制造质量，在整个制造过程中电气核电设备企业务必需要采用多项焊接和焊后热处理创新技术。

简介：摘要CO2作为保护气体的气体保护焊，叫作CO2气体保护焊，简称CO2焊。它是依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来融化被焊金属的一种融化电极气体保护焊方法。在我国，CO2气体保护焊也得到了飞速发展，如今在钢结构、工程机械制造等很多方面都得到了普遍的应用。

简介：针对无缝钢管与堵板、立板组成，提升工装设计速度，本文以碳钢系列转向架构架部位为研究对象，根据无缝钢管与堵板、立板组成的位置结构，结合实际生产状态，基于creo环境下的“搭积木式”的创新性设计，制造出了方便快捷，尺寸精确的半自动化组装工装。解决了车间生产周期紧，无缝钢管与堵板、立板组装精度欠佳的问题。

简介：摘要目的探讨高黏度骨水泥经皮椎体成形术与经皮椎体后凸成形术治疗骨质疏松压缩骨折的临床疗效。方法选择90例2016年2月-2018年1月骨质疏松压缩骨折患者据术式分组。对照组开展经皮椎体后凸成形术治疗，观察组行高黏度骨水泥经皮椎体成形术治疗。比较两组骨质疏松压缩骨折手术效果；手术消耗时间、手术出血总量；手术前后患者疼痛评分、椎体高度；骨水泥渗漏发生率情况。结果观察组骨质疏松压缩骨折手术效果和对照组相近，P＞0.05；观察组手术消耗时间、手术出血总量低于对照组，P＜0.05；手术前两组疼痛评分、椎体高度相近，P＞0.05；手术后观察组疼痛评分和对照组均显著降低，而对照组术后椎体高度优于观察组，P＜0.05。观察组骨水泥渗漏发生率和对照组相近，P＞0.05。结论骨质疏松压缩骨折患者行高黏度骨水泥经皮椎体成形术、经皮椎体后凸成形术疗效相当，均可有效缓解疼痛，骨水泥渗漏发生相当，而高黏度骨水泥经皮椎体成形术出血和手术耗时更少，经皮椎体后凸成形术则更好恢复了椎体高度。

简介：摘要CO2气体保护焊作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因焊接效率高，生产成本低，熔透性好、焊接变形小等优点正在逐步取代大部分手工电弧焊和埋弧焊。但随着CO2保护焊在电站锅炉焊接的逐步推广，在实际施工中也出现了很多的问题，本文主要针对CO2气体保护焊在电站锅炉应用中出现的问题进行分析和研究，以更好的促进CO2气体保护焊在电站施工现场的推广和使用。

简介：摘要二氧化碳气体保护焊由于其具有生产率高以及成本低和操作方便等优点，而被诸多焊接行业采用，同时还有明弧、抗锈低氢以及无渣等特点，使其在实际的生产运用中受到人们的欢迎。本文主要探讨了在焊接工艺中二氧化碳保护焊的运用分析

简介：摘要本文提出的基于ARM的数字化CO2气体保护焊逆变焊机，是焊接领域的新一代智能设备，利用LabVIEW虚拟仪器对焊接电流和电弧电压在不同条件下进行波形分析，对焊接过程不同阶段从概率分布的角度做了细致分析。通过合理的参数设置不仅提高了施工效率和焊接质量，对减少施工投入成本，环境保护，安全作业等方面都有所提高。

简介：摘要近十年来随着焊接技术的不断发展和提高，尤其是在熔化极气体保护焊工艺发展十分迅速，不仅焊接效率快，焊接合格率也高，不排斥与其它焊接方法联用，形成互补。对野外施工环境适应性很强。在国内外许多项目工程中早已经取代了运用焊条电弧焊焊接长输管道的传统工艺。现如今二氧化碳气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动向下焊等焊接工艺，在大口径长输管道工程中运用极为广泛。本文主要叙述了对自保护药芯焊丝半自动向下焊在焊接管子底部时产生常见缺陷的原因分析及解决措施。

简介：摘要我国的焊接技术仍然处于发展阶段，随着我国的汽车生产在世界上的影响，势必会对于车身的焊接技术有所要求，传统的焊接技术不能满足人们对于新型汽车的要求，焊接技术在未来的发展中会向着高质量，高精度的技术要求发展，在焊接技术的发展过程中要时刻学习和关注国外的先进手段，及时掌握新材料在汽车车身上的应用，研究突破与之相适应的焊接手段，最终推动我国的焊接技术的发展。汽车产业的发展需要有着坚实的基础技术支持，通过研究创新完善当下的焊接技术，不断的提升汽车的焊接质量，科学学习外国的先进技术，将适合我国的汽车焊接技术引入，不断的学习和改进，来提高我国的车身焊接技术，快速的改进满足当下的发展需求，降低生产成本，提升生产效率和质量，逐步缩短我国的汽车产业与国外的差距，最终实现自主性。

简介：摘要伴随着海洋石油工程项目的全面发展和进步，有效开展焊后热处理能一定程度上提高工程项目管线的管理水平，避免高温或者是焊接过程中出现危害问题，从根本上减少弯曲和成型过程中的残余应力，一定程度上提高项目管线的实际质量。本文简要分析了焊后热处理的类型，并对技术在海洋石油工程项目管线中的应用予以讨论，仅供参考。

简介：摘要自动焊接技术在石油化工管道施工中的应用效果会受到多方面因素的影响，包括设备检测力度不够、焊接过程突发状况多、操作不够规范等，这些问题的存在直接影响管道施工质量，还对自动焊接技术的效果发挥产生阻碍，因此，此项工作必须得到相关技术人员的重视，尽量通过方案的精准规划，让问题被禁止在产生源头。

简介：摘要本文采用火焰喷焊与重融技术在42CrMo基体表面制备了含有不同含量B4C喷焊层。通过磨损试验，硬度测试及金相显微分析系统研究了喷焊层的组织与性能。讨论分析了喷焊粉材料中B4C的加入量与喷焊组织、硬度及耐磨性的关系。结果表明喷焊材料中B4C的含量，对喷焊工艺性、喷焊层硬度和耐磨性有显著的影响。

简介：高温合金复杂截面(W)圆环多道次滚压成形截面变形十分复杂,而滚压圆环截面成形质量又决定了其服役性能。基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了“W”圆环多道次滚压的三维弹塑性有限元模型,并试验验证了其可靠性。基于所建立的有限元模型,分析环件多道次滚压成形过程中截面变形的特征。结果表明:滚压成形后,环件上应力最大处的截面沿宽度方向最外缘与其理论值的差值最小,最小截面变形位于应力较大处且随着滚压道次的增加最小截面变形位置保持不变。研究结果可为高温合金多道次滚压成形过程中环件复杂截面变形的预测和控制提供指导。

简介：摘要骨质疏松性脊柱骨折是十分常见的临床病症，就目前而言，其已经为全球严重的公共健康问题；骨质疏松性脊柱骨折的主要临床特点有骨量减少、骨组织结构退变、骨脆性增加等，该种病症大大增加了骨折危险性；相关文献资料显示，70岁之上的老年人群极易发生脊柱骨折；此次研究主要就椎体成形术治疗骨质疏松性脊柱骨折的相关临床方面进行文字阐述。

简介：摘要通过分析某底盘冲压件的技术要求及成形工艺，制定出合理的冲压成形方案，并设计分析了模具结构特点及工作过程。经生产检验表明，模具结构设计合理，动作稳定可靠，冲压件完全达到技术要求，可为同类型模具设计提供参考。

简介：摘要冷气导管的冲压法翻边成形方法是基于圆截面管的平法兰生产制造工艺提出的，主要包含扩口和压平两道工序，因此研究冷气导管的冲压法翻边成形工艺的重点就是研究冷气导管扩口和压平过程。冷气导管作为大推重比航空燃气涡轮发动机的重要部件，主要用于发动机导向叶片冷却及调节叶片腔内的温度场，是包括气流沿导管轴向流出及通过管壁上的小孔流向叶片内腔的薄壁零件，其管端翻边等工艺已成为该部件制造的瓶颈。目前，国外航空发动机先进制造公司对该部件实行制造技术保密。因此，开展其相关成形工艺的研究具有重要意义。

简介：

简介：提出一种管材成形新工艺：固溶处理→颗粒介质内高压成形→人工时效。通过热处理工艺调整合金变形前后的力学性能,应用颗粒介质内高压成形技术实现管件塑性成形,以期建立一种工艺实施简便、设备要求较低、产品设计灵活的高强铝合金管件加工方法。结果表明,固溶温度560℃且保温时间120min时,合金伸长率提高了313%,但强度和硬度大幅减低;对合金进行固溶后时效处理,当人工时效温度180℃且保温360min时,合金塑性下降,强度和硬度等性能指标恢复至固溶前状态,确保成形零件具备母材力学性能。此工艺方法使AA6061挤压管材的最大胀形率提高了25.5%,管件材料性能达到了原材料的性能指标。