简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。

简介：

简介：用生物降解聚合物（BP）制备复合浸渍纸，研究了其物理性能及生物降解性。将原纸浸在BP乳液中，于100℃固化20min。相同质量复合浸渍纸其湿强度随BP含量的增加显著增加，干强度仅有一定程度的增加。添加0．5％通用造纸湿强剂——聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）树脂可增加复合浸渍纸的湿强性；其湿强度可达9．3MPa；所用BP与纸的比例为20：80。进一步提高性能可再加入聚乙烯基胺（PVAm）。当BP与纸的比例同样为20：80时，添加0．2％PVAm和0．5％PAE的复合浸渍纸的湿强度（拉伸）可提高27％，只加0．7％PAE复合浸渍纸的湿强度仅提高了3％～4％。由于PAE和PVAm的加入，复合浸渍纸的生物降解被推迟，但埋在土中60天后，复合浸渍纸的失重率可达到90％。未用添加剂的复合浸渍纸达到同样的失重率仅需45天，30天后还有原纸存在。

简介：利用制浆造纸废料碱木质素制备了木质素基磷酸酯季铵盐两性表面活性剂，以此表面活性剂为结构导向剂，采用直接沉淀法一步制备了纳米氧化锌材料，XRD、EDS和SAED分析结果表明，产物为高结晶度的多晶六方纤维锌矿氧化锌，粒径在30nm左右；SEM和TEM分析可知，所合成的纳米氧化锌为具有粒子-片层-粒子三级结构的纳米材料，氧化锌主要沿着[101]和[100]晶面生长。同时对所制备的纳米氧化锌进行了紫外光催化降解亚甲基蓝的研究，实验结果显示，该纳米氧化锌有较好的光催化活性。

简介：以CNTs和A1203为载体担载镍催化剂用于二氧化碳甲烷化反应，并研究Ce助剂对Ni／CNTs和Ni／Al2O3的催化剂的催化性能的影响，通过程序升温还原（H2－TPR）、X射线衍射（XRD）、程序升温脱附（H2－TPD）对催化剂进行表征，结果表明，以XCNTs载体的催化剂性能明显优于以Al2O3为载体的催化剂；以CNTs载体催化剂的镍物种易于还原，同时，Ce的加入进一步促进了镍物种的还原，提高镍物种分散性。这些结果最终使Ni—Ce／CNTs在CO2甲烷化中表现出优异的催化性能。