简介：张力变化直接影响到带钢轧制厚度的变化。控制张力变化是平整过程中一个非常重要的环节,在张力控制系统中,入口S辊的控制又是重点和难点,本文就入口S辊在张力控制系统中的作用及前后张力计算和调节作分析与讨论。

简介：介绍常见的S形张力辊布局形式和张力辊放大倍数,说明张力辊在使用中安全性验算的重要意义,找到张力辊安全使用放大倍数的验算方法,以期对生产操作中的调整和确定张力大小有一定的指导作用。

简介：摘要无钢自动校辊可以提高轧制精度，而常见故障的分析与处理能尽可能的提高作业率及产能，本文章以某冷轧厂1370mm五连轧为对象，着重介绍怎样按部就班的分析与处理无钢自动校辊过程中的常见故障。

简介：1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板形主

简介：摘要本文就柳钢冷轧板带厂平整机组使用电火花毛化工作辊生产过程中，遇到的辊印问题进行分析，并提出控制措施，避免辊印问题的发生，提高冷轧带钢质量品质。

简介：摘要轧机勒辊是冷连生产过程中频繁发生的现象，主要原因是在生产过程中轧辊的辊缝跳动过大，过大的下压力导致带钢生产时发生重叠和跑偏造成的。在生产过程中勒辊或粘辊不大时，辊体和带钢便面会产生勒印，严重的时候也会发生断带。勒辊是生产冷轧带钢质量控制的重要因素，其影响了带钢的质量的同时还损伤了机械和电气设备，对轧辊进一步的损伤。本文通过对轧机生产中勒辊现象进行了深度分析，提出合理的改善方案，有效的提高了带钢生产效率。

简介：本文简要介绍了高线吐丝机前夹送辊的电气控制原理及使用经验。

简介：介绍了轧辊的初始辊形对于板形控制的影响,并从初始辊形的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板形控制精度起到了促进作用。

简介：摘要：本文针对传统的双边剪夹送辊控制系统存在的不足，对双边剪夹送辊步长控制系统优化，根据实际情况采取的优化措施改善了控制功能，提高设备运行的稳定性，使其具有更好的应变能力。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：采用直读光谱仪、显微硬度机、光学显微镜、氮氢氧联合测定仪、扫描电子显微镜等分析手段，对开裂瓦楞辊辊齿的开裂原因进行了分析，结果表明，瓦楞辊辊齿为氢致延迟开裂。基体较高的氢含量、较高的碳含量和回火马氏体组织均使氢致裂纹扩展行为升高，在磨削应力、镀层应力以及磨削热应力的共同作用下瓦楞辊辊齿表面产生了开裂。本文还深入分析和讨论了磨削裂纹和氢脆开裂之间的关系，认为磨削裂纹的本质符合氢脆开裂机理。

简介：瓦楞纸板生产线上的单面机中，已涂上粘合剂的瓦楞纸上的楞峰与面纸粘合时，需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保粘合效果。在目前的许多单面机上，有的没有限位装置，有的限位装置不可靠，有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触，因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生，影响了压力辊的使用寿命和瓦楞成型质量。

简介：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

简介：首先本文介绍机架辊的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司四辊机架辊应用现状，重点分析第二轧钢厂四辊机架辊经常出现的故障。经过对故障分析，改进设备不完善方面，得到有效的解决。

简介：摘要：辊压机运行时，逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果，导致辊压机端面磨损。端面磨损会增大辊压机的边缘漏料情况，影响挤压效果。在线修复非柱钉辊压机磨损的方法是堆焊修复。文章对辊压机偏辊原因及处理办法进行了研究分析，以供参考。

简介：摘要PL-TCM生产线为了提高酸洗的效果，在带钢进入酸洗槽之前设计了拉矫机。通过拉矫机的拉伸和歪曲，改变板型和增大裂纹尺度，从而提高了酸洗效果。拉伸效果可由张力辊组实现，控制模式有张力控制模式和延伸率控制模式。文章通过对张力辊组的张力控制、速度控制、电流控制等方面的分析，阐述张力辊组控制对拉矫机的影响。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：运用先进的PLC技术对热处理设备进行技术改造，不仅大大提高了设备运转的可靠性，而且提高了控制水平，使许多八十年代左右引进的大型热处理生产线重新焕发了生机。

简介：摘要工作辊弯辊系统是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分，用于对工作辊提供液压弯辊力，平衡上工作辊重量，消除工作辊和支承辊间隙；它与窜辊系统配合工作，实现带钢凸度和平直度控制。本文以首钢某热轧2250生产线为对象，详细介绍了工作辊弯辊机械结构和液压控制原理；对生产过程中出现的液压弯辊力突变，从液压故障和轧辊受力进行了详细分析，并提出针对性控制措施。

简介：摘要： 中速磨煤机在实际运行过程中,经常因为磨煤机本体剧烈振动而导致磨煤机停运,甚至会造成磨煤机磨辊脱落、减速机损坏等事故，直接影响机组的安全及经济性,通过对中速磨煤机的特点及运行方式分析，制定针对性的措施，消除或减少磨煤机振动对设备的不利影响，提高设备的安全运行稳定性。