简介:我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手.认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置,这个部位由于浇铸铝液冷却最慢,当周围组织冷却后,这部分才冷却,由于再得不到材料补缩,因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进,消除缩孔的产生,是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访,结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较,提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见,改进实施后,并进行实践试验,取得实践试验结果后,再确定下一步改进项目。此次主要改进:铸铝模浇口直径尺寸的改进:上模进水口高度尺寸改进;下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。
简介:摘要:本文介绍了叶轮生产过程中产生的气缩孔缺陷,通过对气缩孔缺陷产生的原因分析,通过采用铬铁矿砂砂芯激冷、改进浇注系统、提高型腔排气等措施,大大降低了气缩孔缺陷的发生率,产品质量稳定提高。
简介:摘要:漆膜柔韧性是检测漆膜弹性、塑性和附着力的一个非常重要的指标。涂覆在产品上的漆膜通常会受到外力影响,并可能导致产品变形,例如由于外部温度的快速变化而引起的膨胀和冷却。如果柔韧性不足,漆膜可能会从产品表面脱落。了解漆膜能否满足柔韧性要求,特别是在环境中使用一段时间后,是装备行业迫切需要解决的核心技术。这需要准确了解影响漆膜柔韧性的因素和机制。在许多涂层研究中,对漆膜柔韧性进行了优化和测试,并且新型漆膜柔韧性测试设备的出现为漆膜柔韧性测试提供了更好的工具,并在漆膜柔韧性研究中发挥了重要作用。在许多研究中,虽然对漆膜柔韧性进行了优化和测试,但对于漆膜柔韧性测量范围相对较窄,测量精度较低,操作误差较大。为了满足测量要求,必须探索和改进仪器和测量方法。
简介:研究了漆膜分析的三种主要方法:裂解质谱,红外光谱,裂解色谱。通过大量实验比较了各种方法的适应性和可靠性,建立了以裂解色谱/富里叶红外光谱联用技术来鉴定漆膜,并对影响裂解反应的因素及色借条件进行了深入的研究,获得了可以重复,具有特征性的漆膜高分辨裂解色谱图,同时对裂解色谱图中主要组分作了定性鉴定,提高了裂解色谱法分析漆膜的可靠性。该方法具有灵敏度高,样品用量小,共存杂质影响小,操作简便等优点。应用核分析技术对河姆渡,良诸庙前遗址出土的二件红色涂料样品进行了鉴定。分析结果证实了河姆渡出土的红色涂料木碗上的涂料是我国至今发现的最早的生漆漆膜。