简介:用高碳粉煤灰及石灰石、石膏等为原料,在1250℃条件下烧成了高铁贝利特硫铝酸盐水泥,其主要矿物组成C2S为51%-55%,C4A3S为20%-30%,C4AF为12%-25%;水泥1d强度达35MPa,28d强度达66MPa。试验结果发现:熟料早期强度随C4A3S和C4AF含量的增加而增大,而C2S则更有利于后期强度的发挥;水泥强度随石膏掺量的增大而增加,但掺量不宜过多,否则反而会造成强度下降。
简介:摘要水泥是现代土木建筑工程中必不可少的重要施工材料,对工程项目的施工质量有重要的影响。而随着现代高新技术的发展,使用一些新技术对水泥进行改进和创新,提高水泥的使用性能和使用质量,可以更好的促进水泥生产行业的发展,同时对建筑工程的整体施工质量也有重要的现实意义。利用一些矿物质组成对水泥材料进行创新,制造出高强高贝利特硅酸盐水泥熟料,能够在很大程度上提升高贝利特硅酸盐水泥的强度,同时减少水泥生产过程中的碳排放量,因此,具有较好的经济效益和生态效益。文中对高贝利特硅酸盐水泥的关键生产技术进行分析研究,对高贝利特硅酸盐水泥的生产效率和强度有一定的提升作用。
简介:摘要:高贝利特硫铝酸盐水泥具有早强高强、快凝快硬、抗冻抗渗、抗腐蚀等优异的性能,目前已经实践于应用。但高贝利特硫铝酸盐水泥仍有不足,例如初凝过短不易施工、生产成本高、后期强度发展缓慢、流动度不足等缺点。为了改进高贝利特硫酸盐水泥的不足,本文通过研究不同缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响和机制分析,得出的成果将对高贝利特硫铝酸盐水泥的推广与应用有着重要的意义。
简介:摘要:本文以最佳合成工艺下的多源固废基高贝利特-硫铝系新型注浆材料基体为试验研究对象,以不同固废石膏类型和掺量下的新型注浆材料流变特性、矿物组成、微观结构以及力学强度为指标,确定最优固废石膏类型和掺量,继而研究新型注浆材料组分的水化硬化历程、不同龄期下水化产物组成和微观结构变化的规律,结果表明,无论是采用脱硫石膏、磷石膏还是天然石膏制备高贝利特-硫铝系新型注浆材料时,其浆体均属于 B-H 流体;脱硫石膏配置的新型注浆材料抗压强度高于磷石膏和天然石膏,随着石膏掺量的增加,其抗压强度均呈现先增大后减小的变化规律;通过XRD、SEM分析不同石膏类型及掺量作用下,新型注浆材料的28d水化产物一致,主要为钙钒石(针状、棒状)、铝胶和未反应的β-C2S。