简介：

简介：摘要专家根据比较大型的壳体铝合金铸件的物体构建的特征，判断和分析了ZL114A这种类型的铝合金结构铸造的特点，相关人员从中进行了研究和归纳了并确定了ZL114A这种较为大型的壳体铝合金铸件铸造工艺，为这类型的大型壳体铸件在航空事业运用作出了很大的贡献。本文主要对高强度铝合金的大型铸造工艺做了简要介绍。

简介：摘要：随着我国重工业的不断发展，铸造铝合金因其优异的性能被广泛应用，同时对铸造铝合金的强度和韧度也提出了更高的要求，铸造铝合金迎来了新的发展时代。本文主要研究高强韧铸造铝合金材料，简要阐述高强度铝合金的研究现状，分析几种铝合金的特点和使用情况，并针对铸造铝合金中存在的问题提出了解决办法和改善其韧度的途径，有助于推动实现铸造铝合金行业的稳定发展。

简介：摘要：随着我国重工业的不断发展，铸造铝合金因其优异的性能被广泛应用，同时对铸造铝合金的强度和韧度也提出了更高的要求，铸造铝合金迎来了新的发展时代。本文主要研究高强韧铸造铝合金材料，简要阐述高强度铝合金的研究现状，分析几种铝合金的特点和使用情况，并针对铸造铝合金中存在的问题提出了解决办法和改善其韧度的途径，有助于推动实现铸造铝合金行业的稳定发展。

简介：摘要：为了更好地提升熔模铸件的精密度，确保其质量，我们应当加强对高强度铝合金铸造和热处理工艺的研究，深入了解当前铸件生产状况，综合分析铸造及热处理技术，以期达到更高的整体水准，从而更好地满足机械行业的实际应用需求。本文就先明确高强度铝合金铸造及热处理工艺,分析工艺特点,提出热处理对策,为相关研究人员提供参考。

简介：摘要：本文介绍了介绍了高强度铝合金热处理的研究现状，将均匀处理和深冷处理归入铝合金热处理领域，总结了加热固溶体、高温预析出、二次淬火、回归热处理（RRA）和过时效-重固溶体-再时效处理（ORR）等热处理制度。

简介：本研究利用X射线衍射法对固溶处理后的7050高强铝合金锻件的外表面及内部残余应力进行了系统分析。结果表明：7050高强铝合金锻件经过固溶处理后，锻件内部的残余应力主要受锻件几何因素的影响，在锻件对称性较好的正面，外表面和沿筋部厚度方向，残余应力基本呈现出对称分布规律，而且均为压应力状态；相对于层剥法及测试过程的外表面处理，由于7050高强铝合金外表面的局部变形不均匀而导致的晶粒不均或者局部形变织构，对残余应力的测量结果影响更大。

简介：摘要：采用显微组织观察、硬度测试等方法研究了480～510℃不同温度固溶处理对热轧态2024铝合金组织的影响以及180℃不同时间时效对2024铝合金硬度的影响。结果表明：随着固溶温度的升高，2024铝合金组织中的残留相逐渐溶解，500℃×2h固溶合金中大部分残留相溶入基体；随着时效时间的延长，2024铝合金的硬度先升高后降低，180℃×10h时效处理合金硬度达到最大值，为156.3HV。500℃×2h+180℃×10h为2024铝合金的最佳固溶/时效处理工艺。

简介：在2006年12月举行的“铝研讨会”上，参会者一致认为铝合金发展的目标是开发具有7070-T6强度、良好韧性、抗应力腐蚀开裂（临界应力大于屈服强度的75％）的铝合金。面临的技术难题有：·缺乏能验证材料消耗量的定量模拟。·缺少具有与7075-T6类似的特殊力学强度的非热处理铝合金。·缺少腐蚀强度因子以及缺乏选择加速腐蚀或电化学测试以重现实际结果的能力。

简介：摘要高强铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶以及军事工业得到了广泛的应用。其在重工业领域的作用越来越凸显出来，并受到社会的广泛关注。但是从我国高强铝合金研究界来看，对热处理技术还没有一个准确的定位和标准，各个企业在高强铝合金的热处理技术也是根据自身的发展经验，致使生产出来的高强铝合金质量良莠不齐，从而不能够把高强铝合金的功能彻底的发挥出来。本文将对高强铝合金热处理技术进行分析与研究，将深冷处理和均匀化处理运用到高强铝合金的热处理技术中，从而提高高强铝合金的性能，以便更好的服务于航空、航天、军事等重工业领域。

简介：摘要：随着我国对高尖端产业及其技术的研发不断深入，对于铝合金的各方面性能也提出了更高要求。本文以新型高强铝合金（Al-Zn-Mg-Cu-Si-Li铝合金）为研究对象，对其组织结构和各方面性能进行分析与研究，希望能够对相关单位和个人有所帮助，旨在促进我国铝合金研究事业的发质量发展。

简介：摘要7055铝合金是目前超高强铝合金中强度较高且断裂韧性和耐腐性都很优秀的铝合金材料。铝合金具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能良好等特点，被广泛应用于海洋开发﹑航天航空及民用领域。7055铝合金是新型高强铝合金中的杰出代表，它是在7050铝合金基础上增加Zn和Cu的含量、降低Fe和Si杂质的含量而开发出的一种新型铝合金。

简介：本文结合高强铝合金自身的焊接特点与难点，论述了当前高强铝合金焊接的各种方法与新技术新工艺，探讨了提高焊接接头质量的措施，认为合理选择焊接方法结合对接头进行焊前、焊中或焊后的处理是获得优质焊接接头的关键，最后指出了高强铝合金焊接相关共性问题。

简介：摘要:众所周知，高强铝合金以航空需求为背景，不断发展，高强铝合金的出现，更是满足了不同时代飞机发展的不同要求。而且高强铝合金密度小，强度大，加工性能以及焊接性能都比较好，因此高强铝合金满足了现代飞机发展所要求的轻量化，宽畅化，舒适化，寿命长等一系列要求。本文将简单介绍高强铝合金薄壁管材旋压制备技术。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：本文探讨了高强度铝合金深冷处理技术及其注意事项。在深冷处理过程中，通过精确控制处理参数，如温度、时间和冷却速率，可以显著改善合金的力学性能。然而，深冷处理也可能引入热应力和尺寸变化等问题，需要通过合适的热处理和冷却介质选择加以管理。此外，后续的热处理步骤，如时效处理，对于稳定合金的尺寸和性能也具有重要意义。综合而言，高强度铝合金深冷处理技术在提升性能的同时，需要综合考虑多方面的因素，以确保合金在实际应用中具有优异的性能和尺寸稳定性。

简介：摘要：截止到2023年，我国的制造业规模已经连续14年位居世界第一，由此推动了相关技术的发展，增材制造技术便是其中之一。该技术的基本原理为分层-叠加，用其制造特殊的零件，不但能够缩短生产周期，而且还能减少材料消耗。高强铝合金在航天工业中得到广泛应用，在制造复杂的高强铝合金构件时，可以利用增材制造技术。基于此，从增材制造方法的选择入手，对高强铝合金先进增材制造方法的应用展开分析探讨，期望能够对增材制造技术的推广使用有所帮助。

简介：摘要：在科学技术不断发展过程中，高强度铝合金铸造工艺也越来越成熟，并衍生出多种新技术理论，促进高强度铝合金铸造工艺的完善与发展。为进一步保证高强度铝合金铸造质量与效率，本文重点探究高强度铝合金的制造工艺和热处理方法，为相关技术人员提供一定参考。

简介：摘要与普通的铝合金相比较，高强度压铸铝合金要有更好的强度和抗腐蚀性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。需求是相互的，高强度压铸铝合金被广泛应用的同时，需求量也会与日俱增，但就目前来说，关于压铸铝合金的相关工艺技术还不足以支撑其大批量、高效率的生产。寻找优化高强度压铸铝合金及其热处理技术的方法，便成为了首要任务。