简介：摘要：根据TP12-8井区高压气井水合物冻堵规律，建立气井生产模型，结合现场实践，分析了高压气井水合物形成规律。指出水合物是依靠氢键和范德华力形成的半稳态结晶物，形成的主要受控因素为压力和温度，只有在足够高的压力和足够低的温度条件下水合物才能形成；水合物的形成位置的风险点在井口附近及一次节流之后；运用经验公式法对水合物的形成温度、压力进行理论计算，对后期现场高压气井的现场管理提供了理论指导和技术指导。

简介：

简介：摘要：伴随着当前国内高压气体流量计量产业发展速度提升，要加强对高压气体流量的检测，提高检测的精准度，因而研发出高压气体流量计量装置已经成为企业发展的重要任务。本文以国内高压气体流量计量检测能力现状作为研究突破口，也对比分析了高压气体流量计量产品和检测的技术，并且还进一步研究分析了研发计量标准设备的意义，采用合理检测方法和技术，并提出了合理技术提升措施。

简介：摘要：伴随着当前国内高压气体流量计量产业发展速度提升，要加强对高压气体流量的检测，提高检测的精准度，因而研发出高压气体流量计量装置已经成为企业发展的重要任务。本文以国内高压气体流量计量检测能力现状作为研究突破口，也对比分析了高压气体流量计量产品和检测的技术，并且还进一步研究分析了研发计量标准设备的意义，采用合理检测方法和技术，并提出了合理技术提升措施。

简介：摘要：四川盆地川东北地区茅口-吴家坪组埋藏深（>6000m）,井底压力高（>140MPa），最大关井压力达到120MPa以上,平均压井泥浆密度在2.3g/cm3左右，硫化氢含量为微含-中含硫化氢，恶劣的工况，极易导致测试管柱断裂、窜漏、阀件无法打开，封隔器失封，造成测试失败，通过梳理国内外管柱安全设计标准，建立适合四川盆地超深高压含硫气井工况环境的安全系数标准，并以此为基础，结合施工酸压限压105MPa,环空操作RD阀、RDS阀环空压力，修正极限条件下的抗内压、抗外挤、空气中抗拉安全系数计算方法，形成适用于超深层海相探井APR测试管柱设计方法，确保了测试井各工况下管柱的安全。

简介：摘要：整流叶片是压气机的重要组成部分之一。其中，整流叶片的工作温度相比于其他构成部分要更低一些，一般不会出现因为高速转动而导致的机械离心力和弯矩等现象，因此其故障频率相对较低，而安全系数则相对较高。在一般的运作过程中，整流叶片仍然可以在带有轻微裂纹的情况下继续运行。但近来由于整流叶片的开裂现象常常影响到发电机内部的其他部件，导致较为严重的故障。因此，整流叶片的开裂原因分析受到专业人士的普遍关注。有鉴于此，本文将首先简述压气机整流叶片开裂的性质，进而详细分析压气机整流叶片开裂的原因，并于结尾提出应对压气机整流叶片开裂的可行路径。

简介：摘要：本文总结了常用的井筒积液判断方法如直观定性判断法、临界气体速度法、动能因子法、实测压力梯度曲线法、回声仪液面监测法、产能试井分析法、折算压力法等，并结合气田开发情况对这些方法进行了比较和评价，对于研究气井井筒积液具有一定的指导作用。

简介：摘要：利用钻井液参数的变化来监测溢流，包括钻井液体积（总池体积、分离器液面、井口导管液面、环空液面）、钻井液的密度（井口、井底）、钻井液的温度、钻井液的流量、流速（进、出口，井下环空）；其中，通过对井口导管流量及分离器液面进行监测的微流量监测技术可靠性好、监测精度高，在生产现场取得了很好的应用效果。

简介：摘要：叶尖间隙损失是通道端壁损失和压气机喘振裕度损失的重要组成部分，这种损失是由动叶和机匣间的间隙造成的。叶尖间隙过大会导致部件效率下降，过小则会影响发动机的工作安全。本文详述了对涡桨发动机压气机转子叶尖封严结构进行改进的过程，以及试车考核过程中出现的故障，可以从中总结出压气机转子叶尖封严结构设计过程中需要重点考虑的问题，为后续相关结构设计改进提供参考。

简介：摘要：四喷嘴水煤浆加压气化炉是由山东能源集团与华东理工大学联合开发的拥有自主知识产权的水煤浆加压气化技术，因其炭转化率高适合大型化等优点，越来越多被煤化工企业所采用。兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目即采用该技术，该项目设计能力为年产30万吨甲醇、52万吨尿素，项目于2009年开工建设，2012年投产运行，单炉日处理煤量为1500吨，采用两开一备的方式运行。装置投产以来，气化车间工程技术人员围绕设备运行中存在的问题进行了优化改进，取得了较好的效果。

简介：摘要：电动压气机是多电飞机环控系统气源分系统的核心部件。应用于气源系统的压气机一般为高增压比离心式压气机。电动压气机的设计包括两个阶段：第一阶段，系统设计，压气机应能满足在设计工况下具有较高的效率，在非设计工况下，结合相关的控制方法满足使用要求；第二阶段，内部设计，在压气机满足系统设计要求的基础上，优化叶轮、蜗壳、扩压器等部件气动参数和几何参数。本文结合波音787相关参数，在系统设计阶段，选择设计点，通过CFTurbo设计了压气机的几何模型，并通过CFD仿真计算结果，来对设计结果进行评价。

简介：摘要：针对钻塞故障率升高、效率下降的问题，找出导致问题的主要工程因素为钻塞返屑率低，确认成返屑率低的原因为磨鞋尺寸偏小、钻塞循环排量偏小和钻塞液体性能不满足施工需求。通过理论计算、软件模拟和矿场实验，形成了针对性的提速对策，提速对策在现场实际应用后起到了良好效果，大幅降低了钻塞故障率、提高了钻塞效率，为气田的高效开发提供了有利支撑

简介：【摘要】近年来，我国的现代经济发展迅速，国内的气井排水工艺技术、气井堵水工艺技术也引起了相关领域的广泛关注。在实际的油田开采中，气井排水、堵水都存在一定的难度，为了减少生产风险，需要生产单位加强技术管理，最终生产细节，保护好气井的综合能力。本文针对气井排水和堵水的工艺技术进行研究，相关内容如下所述。

简介：摘要：对地下气井结构进行科学系统的分析解释，可以全面的深入了解地下气井中的各种结构参数，但在实际的应用过程中，没有将这些试井资料进行充分的利用，导致试井资料的价值并没有被充分的体现出来。基于此，本文就试井资料中存在的问题进行了分析，并对试井资料的价值和作用进行了分析，仅供参考。

简介：摘要：气井井筒水的来源一般是由于地层中游离水与烃类凝析油及天然气气体混合渗流进入井筒或者是由于地层中含有水汽的天然气流入井筒，在井筒内随着井筒温度变化造成含有水汽的天然气产生凝析水。如果当气相携液能力逐步降低，不能将井筒内液体带出就会出现液体积压，形成井筒积液。因此通过生产动态分析、临界流量、井口压力、井筒压力综合评价提前进行积液预判及分析，提前进行工艺措施介入，改善井筒积液情况。

简介：摘 要：高产水气井长时间关井后，易出现井筒积液、地层水锁，生产节点难以建立等问题，加大复产难度，以普光气田某井为例，通过采用达西稳态渗流公式，概算关井期间水层向地层累计供水量，采用节点分析法，计算复产最大携液量以确定最大关井时间，制定复产方案，确保成功复产。

简介：摘要：针对区块内干气井少，大多数气井都产水，且对于目前的主要评价层位盒1以及马五层，产液量相对较少，在其试气投产以及气井生产的初期，通过合理设计管柱结构，实现气井自主携液生产，相对是较为简单、经济的方式。基于此，本文就采气井无助排携液管柱设计相关流程进行了详细阐述。

简介：摘要:

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在天然气的排水采气过程中，需要根据每个气井的实际情况，选择不同种类的排水采气工艺，清除井内的积液，保证天然气的稳定开采。在对低压低产气井进行开采时，往往要面对井内的积液和井内的压力不足等问题。因此，需要对开采工艺技术进行不断革新，降低天然气的开采难度，从而提升天然气的开采产量。

简介：摘要：低渗透气藏内部的通道比较狭窄，流体的渗流阻力大，液气界面的表面张力较大，这就会造成气井在生产过程中，由于受到地层水或者外来流体的影响，导致内部渗透率下降，从而出现水锁效应，水锁效应会直接影响到气井的产能，因此需要对水锁效应产生的原因进行分析，提出相应的解除措施，能够有效提高气井的产气量。