简介:【摘 要】分析了调节阀压差对调节阀流量特性的影响,针对如何较好保证调节阀调节品质,对调节阀压差提出建议。
简介:摘要: 近年来在科技水平不断提升的推动作用下,各个行业发展的现代化水平也在不断提升,自动化技术在各个生产、控制领域也有了较为广泛的应用。在自动化装置中,差压变送器与DCS有着至关重要的作用,但是在实际应用过程中差压变送器与DCS系统由于受到各种因素的影响而会时常发生故障问题,严重制约了自动化装置的应用效能发挥,不利于企业生产的可持续进行。因此,对于企业自动化生产而言,必须重视和做好对差压变送器与DCS系统故障问题的处理与日常维护,方可有效避免故障问题的同时,获得生产效益最大化。基于此,文章分别对自动装化装置中的差压变送器与DCS在生产过程中维护进行了分析、探讨,希望能够为企业自动化生产的顺利进行提供有效参考。
简介:摘要:滑州热电一期项目建设2×350MW超临界对冲煤粉炉水冷机组,此工程配套了锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉,单炉膛、一次中间再热、平衡通风,锅炉型号为:HG1180/25.4-PM1;锅炉配置一台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器,采用拉出锅炉构架布置方式,型号为33.5-VI(T)-2550-QMR。转子传动装置由主、辅电机和气动马达、超越离合器、减速机、联轴器等组成。转子传动力矩通过与主轴相连的减速箱传递到转子中心筒上。气动马达与辅电机相连,气动马达供气电磁阀就地变频柜自动控制。减速箱上连有扭力臂,通过安装在空预器热端连接板支撑架进行限位,传动电机驱动减速机,通过减速箱带动转子转动。驱动电机非驱动端的输出轴与手动盘车手柄相配,在空预器安装和维护时手动盘车用。导向轴承和支承轴承均采用油浴润滑,不配置油润滑循环系统,其中导向轴承设置水冷系统。空预器设置转子径向密封、轴向密封、旁路密封、中心筒密封、静密封及漏风控制系统(扇形板),以减少空预器漏风。空预器热端布置一台蒸汽吹灰器,冷端布置一台双介质吹灰器。为了保证空预器安全运行,空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。
简介:摘要目的分析体检人群臂间收缩压差(IASBPD)升高的影响因素。方法采用系统抽样法,选取2019年1月至2021年6月在安徽医科大学第一附属医院体检并完成动脉硬化度测试的3 600例成年人为研究对象,记录年龄、性别、吸烟史、大量饮酒史、高血压史、2型糖尿病史、冠心病史;测定身高、体重、腰围、臀围、总肌肉、总脂肪、体脂率,计算体质指数;使用中科院动脉硬化度测试仪测量四肢同步血压、踝肱指数(ABI),计算IASBPD值。根据IASBPD值将研究对象分为两组:IASBPD<10 mmHg(1 mmHg=0.133 kPa)组和IASBPD≥10 mmHg组,比较两组间差异;采用多因素logistic回归分析IASBPD升高的影响因素。结果IASBPD≥10 mmHg组体重、体质指数、腰围、臀围、收缩压、舒张压、总肌肉、总脂肪、体脂率、高血压史比例、2型糖尿病史比例、冠心病史比例均高于IASBPD<10 mmHg组[(69.1±11.2)比(65.3±10.8)kg、(25.6±3.4)比(24.4±3.3)kg/m2、(91.3±11.3)比(87.8±10.6)cm、(98.5±10.4)比(96.5±9.8)cm、(139.7±20.0)比(129.7±17.6)mmHg、(80.3±11.6)比(76.7±10.1)mmHg、(47.5±9.1)比(45.3±8.8)kg、(19.4±7.0)比(17.6±6.4)kg、(27.9%±8.5%)比(26.8%±8.1%)、41.1%比29.3%、16.6%比11.7%、13.1%比7.3%](均P<0.05);ABI低于IASBPD<10 mmHg组[(1.15±0.11)比(1.20±0.09)](均P<0.001);两组身高、吸烟及大量饮酒比例差异均无统计学意义(均P>0.05)。年龄、收缩压、体重、ABI是IASBPD≥10 mmHg的独立影响因素,其中年龄、收缩压、体重与IASBPD≥10 mmHg呈正相关,ABI与IASBPD≥10 mmHg呈负相关。结论年龄增长、收缩压升高、体重增加、ABI降低是IASBPD升高的重要影响因素。
简介:摘要:燃煤电厂空预器差压高,严重影响机组安全运行,本文采用提温提压方法,对兰溪电厂四号机组空预器进行吹灰,在线降低空预器差压,解决了燃煤电厂空预器堵灰的问题
简介:摘要:在通过甲醇制取乙烯、丙烯等产品的过程中,急冷水、水洗水等系统堵塞的问题已成为目前制约DMTO装置正常生产的重要因素之一;这里主要针对年处理甲醇能力在180万吨的DMTO装置的水洗塔T-1202压差高,导致水洗塔工况波动大,送烯烃分离反应气量不稳定,严重影响DMTO及烯烃分离装置正常生产的问题进行分析,查找原因,进而寻找出处理的措施,使之满足工艺生产要求,确保生产装置安稳长满优运行。