简介：摘要：在水泥生产过程中，降低电耗是企业降低生产成本的重要途径之一，是水泥工程技术人员不懈的努力与追求。中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥制备技术，针对水泥粉磨工段制定的可比电耗定额指标为≤27kWh/t，可比水泥综合电耗定额指标为≤65kWh/t（均以P·O42.5级水泥计）。最新GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准报批稿中，将水泥粉磨工段电耗等级划分为3个等级。其中，粉磨工段电耗3级定额指标为≤32kWh/t，粉磨工段电耗2级定额指标为≤28kWh/t，粉磨工段电耗1级定额指标为≤26kWh/t。现阶段，我国水泥行业大多数水泥粉磨系统配置了高效率料床预粉磨技术装备，并且采用了多种低能耗设备与技术组合，与初期的管磨机+选粉机配置的一级闭路粉磨系统以及不带分级机的预粉磨系统电耗相比，已降低了几个数量级。但从现场了解的情况来看，没有达到第二代新型干法水泥制备技术指标、没有达到GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》的要求的水泥粉磨系统还很多。没有达标的原因很多，有的是预粉磨系统存在问题，有的是管磨机结构不合理，有的是分级技术需要优化，这些都需要我们从实际出发，对没有达标的粉磨系实施有效的统优化改造。

简介：１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...

简介：摘要：随着我国环保、节能等方面的日益严峻，各大水泥企业纷纷进行了系统的改造和优化，以达到降低能耗的目的。减少水泥粉磨机的能源消耗，主要有：对现有的工艺进行改造；对球磨机的内部结构进行优化；使用助磨剂；粉磨时物料及含水率的控制等。采用陶瓷球（段）替代钢材质球（段）等工艺，要针对实际情况，从一个系统着手，解决问题，并进行全面的思考与执行。

简介：摘要：重视预粉磨装备及技术的发展，就是重视水泥联合（半终）粉磨工艺系统的粉磨效果。预粉磨段主机的吸收功耗越大，管磨机段主电机电耗降低越多，系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加，预粉磨段处理能力进一步增大，投入的功耗越多，整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中，将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段，是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合（半终）水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t，高值可以达到12.0 kWh/t，在此范围内越高越好。辊压机联合（半终）粉磨系统中，辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造，以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力，确保良好的挤压做功能力，确保有更多的细粉产出，有利于系统高效低耗运行。

简介：摘要：电能消耗大是水泥企业存在的普遍现象，电费成本占水泥生产成本的20%左右，并且电能的消耗主要集中在粉磨工艺。球磨机是以往水泥企业的主要粉磨设备，球磨机的能量利用率低，这是造成水泥企业高能耗的主要原因。为降低水泥生产过程中的能耗，同时降低水泥生产成本，近年来“多破少磨”以及“以破代磨”的预粉磨技术得到了推广应用，同时辊压机等利用率更高的粉碎设备也得到了广泛应用，推动了水泥工业预粉磨技术装备的发展，创造了更大的社会与经济效益。

简介：摘 要： 本论文对水泥预粉磨装备及技术发展现状进行了详细的分析。首先，介绍了水泥预粉磨的定义和重要性。然后，总结了目前常用的水泥预粉磨装备及技术，并对其性能进行了比较和评估。接着，探讨了水泥预粉磨技术的发展趋势和前景，并分析了当前存在的问题和挑战。最后，提出了未来水泥预粉磨装备及技术发展的建议，以促进水泥行业的可持续发展。

简介：

简介：小时候,父亲对我的要求很严格,让我倍感压力。因此,我在心里对父亲产生了不满和抵触的情绪,觉得父亲太冷酷了。有一次,父亲正在院子里磨米粉。那时候,乡下没有加工粮食的机器,所以磨米粉什么的都得用石磨。父亲磨到一半,村里来人说有急事需要父亲帮忙。父亲连忙放下手中的活,跟着来人走了,同时嘱咐我把剩下的糯米给磨好。

简介：研究了几种助磨剂以及不同用量对粉磨矿渣微细粉的助磨作用,开发了一种适应矿渣微细粉的新型助磨剂.

简介：本文介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现，并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。

简介：摘要随着经济和各行各业的快速发展，水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。

简介：摘要： 水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。

简介：选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备，由于我厂机立窑技改后生产能力提高，原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机，产量、质量都不能满足需求，特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％±1％，现水泥细度的控制指标为1％±1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准，同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗，

简介：摘要本文通过对生料粉磨系统进行分析，介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下，系统电耗可以降低约10kWh/t，通过节电，还可以间接地减少CO2排放，因此，不管采用哪种改造方案，生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统，都具有良好的社会经济效益。

简介：

简介：水泥粉磨作业增产节能的途径李玮，盛晋生（山西省建材工业学校０３０００６）刘红兵（山西省建材工业设计研究院０３００１３）球磨机是目前水泥企业中应用最广泛的粉磨设备，其优点是结构简单、操作方便，对物料的适应性强；粉碎比大，粉磨产品的细度易于调节，且混合作...

简介：介绍了一种新型粗磨细碎设备——LKS无球磨机及其组成的终粉磨系统。

简介：摘要：在水泥生产过程中，粉磨消耗的电力约为65%。提高水泥厂的工作效率，降低能耗，是目前各大水泥厂节能减排的首要目的。本文对水泥联合粉磨系统的节能优越性进行了深入的剖析，采用了陶瓷磨料工艺代替了系统中的钢珠，并利用勃氏透气仪和负压筛法对其进行了相应的检测。经实践证明，采用陶瓷磨料代替钢珠和降低磨机钢珠的加载量都能降低工艺能耗。此外，在新建水泥生产线中，选择轧机和碾磨机时，应选用轧机与磨机的功率比为0.7。

简介：摘要：随着我国企业生产模式转型升级，市场竞争愈发激烈，对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本，满足当前企业节能减排的需求，如何解决能源消耗过高的问题，是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口，降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施，本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造，通过对企业生产设备的能源消耗管理，在实际生产中不断降低能源消耗，使生产工艺提质增效，实现企业节能降耗的战略目标，进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。

简介：摘要：水泥粉磨是水泥生产中能耗最大的环节，目前我国常见的水泥粉磨设备主要是由辊压机、高效选粉机、V型气流分级机、水泥磨机及各类辅助用提升机、斜槽组成，随着环保压力增大，对水泥生产线的限制越来越多，为了保证磨机高台时运行，对水泥粉磨系统进行工艺优化，进而降低设备能耗。