简介：摘要：对于闭式机械压力机而言，其安装精度的有效调整是确保车身质量的关键所在。基于此，相关工作人员在开展车身冲压生产工作之前，关键任务就是要对闭式机械压力机的安装精度调整内容及要点等进行全面的掌握，确保每项调整都能做到相互关联、相互制约，这样才能获得理想的调整效果，满足汽车生产制造需求。本文也会针对如何做好闭式机械压力机安装精度调整工作展开着重分析，并提出相应的调整技术操作要点以及安装精度检测方法，以便有关人士参考。

简介：

简介：摘要：一汽—大众汽车有限公司长春冲压中心有两条德国SCHULER公司生产的9100T伺服压机线，伺服压机线是六序，2017年投产，是目前世界上较先进的冲压生产线。伺服压机属于新技术，与传统压机机械结构相比增加了一个驱动模块，上横梁结构更简单，其它部分变化不大。

简介：摘要：现代机械制造领域内，锻压技术的发展极快，而自动锻压设备因具有较高的柔性及工作效率，已逐渐成为机械锻压制造领域的主要发展方向。冲压式台式压力机可对较薄的板料、卷料等进行加工，同时因其加工效率高、机身体积小，在相关制造单位以及科研单位都有着较为广泛的用途，同时对冲压式台式压力机的相关保养及维修操作也极为必要，针对此，本文对台式压力机 JB04型号的相关操作过程、维修和保养方法等进行讨论分析。

简介：摘要：冲压生产中，提高生产率而不必增加投资或劳动力是我们的目标，一个简单的方法就是提高压机速度。然而，由于要冲压成形的工件受材料机械性能等条件的限制，欲提高成形速度是很难甚至是不可能的。使用多连杆驱动技术的机械压力机，不用改变压机的工作行程速度，即可达到提高生产率、延长模具寿命并降低噪声的目的。

简介：摘 要：下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。

简介：摘要利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试，测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布情况，再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试，测出机身动应力分布情况，最后利用表式传感器分别采集滑块和下模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏，另一方面可为以后的机床有限元仿真分析提供参考依据。

简介：1959年．川崎制作所创建于东京都佐野市，最初以焊接加工为主。到了1964年，川崎制作所的业务开始拓展到了生产电视机相关零部件的冲压钣金方面。而在这个时期，日本的制造业也进入了高速成长期，川崎制作所的电视机相关零部件也进入了量产阶段．公司的名称此时变更为株式会社川崎制作所，于1976年在佐野市建成了现在的工厂。

简介：摘要：近年来，传统生产过程中，如出现不同型号的机械压力机，那么就需要多备一套模具，也就是说，每一次新的生产要求都要做一套全新的模具，这会增加生产成本，而且灵活性也会降低。因此，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能适应现代产品的要求。解决这一问题的唯一办法就是设计一套科学、现代化的自动化模具装配生产线——解决企业资源优化配置问题。为此，本文主要以机械压力机开展作为切入点，重点阐述机械压力机模具的自动更换技术。

简介：摘要：本文探讨了新型材料与先进加工工艺对结构强度提升的影响。通过引入纳米材料、复合材料和高强度合金等新型材料，结合先进的加工工艺，工程领域在结构设计中拥有更广泛的选择空间。新材料的特殊性质，如比强度和比刚度的优异性，为轻量化设计提供了机会。本文着重分析了先进加工技术对结构制备精度和稳定性的影响，同时指出了面临的挑战与问题。

简介：摘要：随着我国工业化进程的加速，工业机械获得快速发展，压力机是基础施工和工业生产中最为常见的加工设备，通过压力完成零部件的断裂以及变形，促使其满足生产生活需求。但是压力机在使用中容易发生故障，影响其使用性能和安全性能，需要采取针对性措施及时处理。本文主要针对压力机常见故障进行分析和探究，希望给予相关行业以些许参考和借鉴。

简介：摘要介绍伺服压力机发展现状，探讨伺服压力机在拉延和冲裁成形工艺中的应用，阐述了两种典型的伺服压力机传动结构方案。

简介：摘要文章首先简述了热模锻压力机在行业中的重要性、现状以及种类，介绍了压力机的结构及工作原理，重点介绍了热模锻压力机机械系统饿液压系统的故障诊断及维修方法，以及压机设备日常保养。

简介：摘要：机械压力机工作环境恶劣，结构复杂，在实际的故障判断过程中，应列举出所有可能的故障原因，并结合实际操 作过程的难易程度，运用从简单到复杂的排除方法进行逐步检查，从而才能准确、快捷的找出机械压力机的最终故障。

简介：摘要：目前，我厂机械压力机市场占有量很大，为缩短制造周期，压力机部件装配后直发用户成为主流，而保证压力机单个部件整体质量尤为重要。本文介绍了滑块部件功能测试方法的改进方案，优化了滑块部件的检测方法，进一步确保了滑块部件产品的出厂质量。

简介：摘要：某企业一台压力机，因使用年限较长，金属结构表面有轻微的腐蚀状况，存在安全隐患，为了掌握该压力机金属结构的技术状况，本文通过对整机进行动静态强度刚度测试和无损检测，获取压力机的强度刚度分布和变化信息，根据测试结果分析完成整机的安全评估并提出合理的管理建议。

简介：摘要：本文对机械压力机齿轮的焊接结构和焊接性进行了研究分析，制定了合理的装配和焊接方法，有效地防止了焊接裂纹产生，提升了产品质量。

简介：摘要：当前我国工业发展迅速，民族企业逐渐由中国装配转向中国制造、中国创造，压力机在制造业飞速发展期间得到了广泛的发展和应用。压力机作为工业母机之一，在冲压生产中占有举足轻重的地位。而冲压过程中的安全问题，更是重中之重。因此，研究压力机机械保护装置具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。

简介：导轨结构导轨结构是精冲压力机的核心技术，精冲技术为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了多项措施，其中凸、凹模采用小间隙是最主要的方法。小间隙使材料在冲裁过程中避免在变形区产生拉应力，构成塑性剪裁的条件，从而获得完整光洁的剪切面零件。强力压边精冲间隙为材料厚度的0．5％，而平面压边精冲间隙取值更小。

简介：摘要高速精密压力机下死点精度属于核心技术指标，会对设备使用寿命和产品精度造成极大影响。机床刚性转速变化，静平衡气压等都会对死点精度造成影响。建立测试系统进行下死点测试，并且提出控制高速精密压力机下死点措施，希望可以对相关人员起到参考性价值。